45 VDA6.3:2023过程审核培训大纲 2天

  培训讲师:王绪旺

讲师背景:
王绪旺讲师介绍擅长领域:六西格玛、质量管理、ISO系列擅长行业:机械制造、通讯电子、生产加工王绪旺信盟顾问资深顾问、高级培训师个人资历实战型质量管理专家组织持续成功BBE管理模式创立者PTT国际职业培训师全国质量奖评审员国家全面质量管理培训 详细>>

王绪旺
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45 VDA6.3:2023过程审核培训大纲 2天详细内容

45 VDA6.3:2023过程审核培训大纲 2天

VDA6.3:2023过程审核培训课程大纲(2天)

[课程名称] VDA6.3:2023过程审核
[课程对象]
过程审核员、体系审核员、研发、项目、品质、生产、工艺、设备、采购等。
[学员要求] 工作3年以上、职位工程师以上。

[培训时间] 具体时间双方协商确定为准,共2天,每天上课时间9:00--17:00。


[上课地点] 企业内部培训室及现场


[学员收益]


1. 掌握过程审核的核心概念


2. 掌握2023新版变化(第一次学VDA6.3的企业不讲这部分)


3. 理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求


4. 掌握过程审核VDA6.3的实施流程


5. 掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定


6. 掌握潜力供方分析


7. 能够应用2023新版VDA6.3过程审核提问表


8. 掌握过程审核VDA6.3评分准则

[课程特色]
■ 案例分析研讨:以案例深入分析和研讨的方式学习。
■ 注重实际应用:学员需亲身参与项目应用,在应用中消化和解决问题。
■ 针对需求指导:老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。
■ 团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果:课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值。
■ 企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。



[课程大纲]
1. 审核基础知识
1.1为什么做审核?
1.2什么是过程审核:
-质量、过程、审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等
1.3 2023新版的变化(第一次学VDA6.3的企业不讲这部分)
2023新版主要增加内容
-软件要求
-ASPIC和新零件成熟度保证VDA-MIL
-P3、P4关于采购活动的要求
-审核员资质
-远程审核:远程审核的概念、远程审核的条件
1.4 VDA6.3过程审核对审核员的要求
2. VDA6.3审核策划:P
1. 审核方案评估
2. 审核计划
3. 实施审核:
4. 审核评价
5. 审核改善
3. 潜在供方分析
1. 潜在供方分析的定义
2. 潜在供方分析的开展
3. 潜在供方分析的评价
4. 针对物质类产品的过程审核的评价
1. 对各提问的评价
2. 细节评价和降级规则
3. 总符评价和降级规则
4. 总体落实程度
5. 产品组的评价
5. 准备提问表:P
2023新版:提问表概述
P2 项目管理
2.1 是否已经建立了项目管理战略(包括项目组织机构)?
2.2* 是否策划了项目实施所需要的所有资源且已经到位,并报告了变更情况?
2.3 是否编制了项目计划并与顾客达成一致,且落实了项目管理?
2.4 是否策划了与质量相关的项目活动,并监视了其符合情况?
2.5 项目的采购活动是否包含在项目计划中
2.6* 项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?
P3 产品和过程开发的策划
3.1 是否已明确了产品和过程的具体要求?
3.2* 根据产品和生产过程要求,是否对可行性进行了全面评价?
3.3 是否详细策划了产品和生产过程开发的活动?
3.4* 是否计划了采购活动,并监视了符合情况?
3.5 针对产品和生产过程开发的策划,是否考虑了必要的资源
3.6 是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动
P4 产品和过程开发的实现
4.1* 产品和生产过程开发计划中的活动是否得到落实?
4.2 人力资源是否到位,并且具备了确保产品和生产过程实现的资质?
4.3 物质/非物质资源是否可用,是否适合确保产品和生产过程的实现?
4.4* 是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行的证明?
4.5 是否落实了策划的采购活动?
4.6 是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范?
4.7 是否在量产条件下进行了能力测试?
4.8 是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程?
4.9 是否针对从开发到批量生产的项目交接,建立了受控的方法?
P5 供应商管理
5.1 是否确保了只和获得批准的供方开展合作?
5.2 是否在供应链中考虑了顾客的要求?
5.3 是否与供方就供货绩效约定了目标,并定期评价目标的达成情况?
5.4* 针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?
5.5* 针对采购的产品和服务,是否确保了约定的质量?
5.6 是否对进货产品进行了适当的交付和储存?
5.7 针对具体的任务,相关人员是否定义了职责并具备了资质?
P6 过程分析/生产
6.1 过程输入什么什么?过程输入
6.1.1* 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接,并确保可靠的生产启动?
6.1.2
材料是否在约定的时间,按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置??
6.1.3
是否对材料进行了适当的存储,是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性
?
6.1.4 材料是否具备必要的标识/记录/放行,并得以适当体现?
6.1.5* 是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录?
6.2 所有的生产过程是否受控?(过程管理)
6.2.1 生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整,并得到有效落实?
6.2.2 是否进行了生产过程的放行?
6.2.3* 是否在生产中对特殊特性进行了控制?
6.2.4* 是否对可疑和不合格产品进行了控制?
6.2.5 是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错?
6.3 哪些人力资源用于过程实现/ 人力资源
6.3.1 员工是否能够完成分配的任务?
6.3.2 员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限?
6.3.3 是否具备必要的人力资源?
6.4 什么物质资源用于过程实现?(物质资源)
6.4.1* 生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求?
6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?
6.4.3* 是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性?
6.4.4 生产和检验工位是否满足要求?
6.4.5 是否正确地存放了工具、装置和检验设备?
6.5 过程落实的效果如何?效果和效率
6.5.1 是否针为生产过程设定了目标?
6.5.2 是否质量和生产过程数据的收集便于分析?
6.5.3*
如果不能满足产品或生产过程的要求,是否分析了原因,并且验证了纠正措施的有效
性?
6.5.4 是否定期开展过程和产品审核?
6.6 过程应该产生什么?(过程结果/输出)
6.6.1 是否根据需要确定产量/生产批量,并且有序的地运往下一道生产工序?
6.6.2
是否对产品进行了适当的存储,所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应
?
6.6.3 是否保持了必要的记录和放行?
6.6.4* 是否在产品交付时满足了顾客的要求?
P7 顾客关怀/顾客满意/服务
7.1 质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足?
7.2 是否保障了顾客服务?
7.3* 是否保障了零件的供应?
7.4* 发生投诉时,是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?
7.5 针对具体任务,相关人员是否定义了职责并具备了资质?
6. VDA6.3审核评价C
1. 提问和过程要素的单项评分
2. 审核结果的综合评分
3. 不符合项定义
4. 定级
7. 课程总结与问答

 

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