VSM价值流分析与改善实操训练(2-5天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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VSM价值流分析与改善实操训练(2-5天)详细内容

VSM价值流分析与改善实操训练(2-5天)

VSM价值流分析与改善实操训练


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我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)
在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变
更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单
接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时
呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。



• 掌握价值流绘制步骤及方法
• 掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图

根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精
益生产模式的转化

识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并
设定相关精益价值流关键指标。


生产副总、生产经理,工程经理,精益工程师,工艺工程师,工业工程师等

培训时间:2-5天


培训课程大纲

一、什么是价值流
1.  价值流的定义
2.  价值流图的组成
3. 价值流分析在精益管理中的作用
4. 价值流分析推行成功的要素
5. 价值流分析实施战略
6. 价值流分析的成果
二、价值流图的符号及绘制方法
1.绘制价值流图符号
2. 价值流图的绘制方法与步骤
三、价值流的核心---分析并消除浪费
1. 何为浪费?
2. 增值与非增值
3. 识别生产过程中的七大浪费
4. 消除浪费的主要方法与工具
企业案例练习:在企业中选定一个产品进行识别生产过程中存在哪些浪费
四、价值流当前状态图的绘制方法
1.   选择当前要分析的产品
2. 绘制整体工艺流程图
3. 识别价值流的关键指标
4. 计算并完成相关数据表
5. 绘制库存的流动方式、库存数等
6. 计算并绘制时间线
7. 绘制物料供应
8. 绘制信息流
9. 计算产品生产周期及增值比率
10. 根据浪费的定义,找出当前价值流中的存在的各种浪费
案例分享:某产品当前价值流图绘制实例
企业案例练习: 对选定的产品画出当前价值流分析图
五、价值流主要改善工具
1. 一个流的定义及作用
2. 案例讲解:一个流改善方法与思路
3. 精益布局改善原则
4. 案例分享与解剖:五种精益布局方式的优缺点及适用条件
5. 精益流程分析与改善原则
6. 案例讲解:精益流程改善的要点与技巧
7. 线平衡分析与改善的思想与工具
8. 案例分享:某企业线平衡效率改善的步骤与要点
9. 案例讲解:IE改善方法
六、绘制未来价值流的状态图
1. 未来状态图规划
2. 向未来理想状态图改善的方向
3. 运用识别浪费工具:确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因
4. 计算相关数据绘制未来价值流图
5. 计算产品新的生产周期及增值比
案例分享:某产品当前价值流图绘制实例
企业案例练习: 画出选定的产品未来价值流分析图


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课程背景

课程收益

培训对象


 

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