精益生产管理实战训练(2天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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精益生产管理实战训练(2天)详细内容

精益生产管理实战训练(2天)

一项使生产周期压缩80%的生产技术
一种让生产面积压缩50%的生产方式
一项有效降低库存至少30%的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:
《精益生产管理实战训练》2天课程简介
——讲师:陈进华
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:
小批量多品种
更短的、更准确的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更
更低的价格、更好的品质
精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:◆ 实现最赚钱的工厂现场
◆ 灵活快速的反应市场,最大限度的满足客户需求
课程收益
通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
缩短生产周期时间、提升面积生产性……
培训对象
公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
培训方式
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
课程内容纲要
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练4.精益生产概论
5.案例讲解:实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.案例分享:工厂情况再现
2.案例讲解:现场浪费因果循环分析图
3.案例讲解:现场七大浪费分析
※ 案例练习:某企业现场典型浪费剖析
※ 精益生产模拟演练
三、现场变革---创建CELL单元生产线
1.案例讲解:何为Cell单元生产线
2.Cell生产的七大优势
案例讲解与分享
3.如何运用“一个流”来缩短生产周期
案例讲解与案例练习
4.实施Cell单元生产线五步法
案例讲解、案例讨论与练习
5.剖析四类Cell单元生产线布局方式
案例讲解与练习
6.节拍的计算方法与生产管理中的运用技巧
案例讲解、案例分享与案例练习
7.Cell单元生产线布局规划与设计4步曲
案例讲解与练习
8.实施Cell单元生产线的3大要素
案例讲例与分享
※ 精益生产模拟演练
四、持续改善---优化生产线
1.运转Cell单元生产线的常见问题与对策
案例讲解与分享
2.均衡生产
1).TOC理论的运用
2).整体效率与局部效率
3).平衡改善法则
案例讲解与案例分享
4).人机联合分析与改善法则
案例讲解与案例分享
5).案例讲解:活用动作经济原则
3.缩短生产线切换时间
1).SMED的定义
2).案例讲解:切换过程与时间损失剖析
3).迈向“0”切换的三步法
案例讲解与案例分享、案例练习
※ 精益生产模拟演练
五、降低设备突发故障,减少生产线异常停线及均衡生产
1.案例讲解:设备八大LOSS分析
2.设备自主管理的3项基本能力要求
案例讲解与练习
3.设备自主管理5步曲
第一步:案例分析与讲解如何做好设备初期清扫
第二步:案例分析与讲解如何做好设备个别改善活动,减少污染源,提升设备操作效率
第三步:案例分析与讲解如何做好设备清扫基准、点检操作指导标准
第四步:案例分析与讲解如何做好设备点检保养
第五步:案例分析与讲解如何实现设备自主点检与保养
4.运用目视管理提升设备点检效率及减少异常停机次数:
案例分析、讲解与分享、练习

 

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