如何运用IE技术提高生产效率(2天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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如何运用IE技术提高生产效率(2天)详细内容

如何运用IE技术提高生产效率(2天)

如何运用IE技术提高生产效率
——讲师:陈进华
随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。
课程收益
提升改善意识和改善能力;
系统掌握IE七大改善方法;
掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题;
掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化;
掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法;
企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。
培训对象
现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。
培训方式
互动授课+案例分析+案例练习+启发式游戏+小组讨论
课程内容大纲
一、现场IE改善体系
1.中国制造业的弱点
2.IE工业工程的含义
※ 模拟游戏:影响效率因素分析
3.案例分享:现场IE改善系统
二、认别与寻找现场各种浪费
1.精益浪费的含义
2.现场七大浪费的原因剖析
※ 案例分析与案例练习
3.现场12种常见的动作浪费
※ 案例分析与案例练习
4.认别浪费法宝---七剑下天山
※ 案例练习---“地毯式”寻找现场浪费
三、时间分析与研究---标准工时制定方法
1.标准工时的定义与计算方法
※ 案例分析与案例练习
2.标准工时设定8步曲
※ 案例讲解与案例练习
3.作业单元划分技巧
※ 案例讲解与案例练习
4.速度评定技巧
※ 案例讲解与案例练习
5.数据处理技巧
※ 案例讲解与案例练习
6.稼动分析的运用---如何制定宽裕时间
※ 案例分享与练习
7.MOD法的三大特性
※ 案例分享---MOD法的应用
四、脱胎换骨---流程分析与改善
1.如何做流程分析---布局现状分析
制造业流程分析的常用方法
流程分析符号
※ 案例讲解:如何做流程分析
2.构造精益现场布局---布局分析与改善
精益布局理念:布局改善6原则
※ 案例讲解与案例分享
企业常用的4种布局方式
※ 部分一流企业的布局案例分享
从布局看应如何配送物料
※ 企业案例练习
3.生产线平衡分析与改善
整体效率与个别效率
※ 模拟游戏:影响平衡效率因素分析
生产线平衡效率的计算方法
※ 案例讲解与案例练习
平衡改善思路与方法(实际案例讲解)
※ 案例讲解、案例分享与案例练习
五、精益求精---个别改善
1.人机配合分析与改善
分析与改善技巧
※ 案例讲解与案例分享
生产节拍、作业人数的计算方法
※ 案例讲解与案例练习
改善实施的技巧
※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解
提升人的效率---动作分析与改善
18种动素分析
人体使用的动作经济原则
※ 案例讲解与案例练习
工作场所布置的动作经济原则
※ 案例讲解与案例练习
工具与设备设计的动作经济原则
※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作
六、设备综合效率
1. 案例讲解:设备综合效率OEE的计算方式
2. 影响设备OEE的主要因素分析
3. 提升设备OEE的常用改善工具

 

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