《班组长能力提升-精益&质量&计划&6S》2天

  培训讲师:俞璇

讲师背景:
俞璇老师——精益与质量管理实战咨询专家美国质量学会ASQ认证的黑带大师(全中国仅有18位)中国质量协会CAQ认证的黑带美国质量学会ASQ认证的黑带重庆大学(985/双一流)工业工程硕士曾任:西门子(世界500强)|精益数字化解决方案咨询专家 详细>>

俞璇
    课程咨询电话:

《班组长能力提升-精益&质量&计划&6S》2天详细内容

《班组长能力提升-精益&质量&计划&6S》2天

班组长管理能力提升》
——管理能力 & 精益管理 & 质量管理 & 6S管理
主讲:俞璇老师
【课程背景】在后疫情时代,每一家企业都在寻求变革与突破之路,尤其是制造型企业,都在为如何“开源节流”而思考和探索。企业生存与发展离不开高层管理者的领导作用,但更离不开基层工作者的工作,孙子兵法曰:上下同欲者胜。只有自上而下、自下而上形成全组织、全层级的精细化管理,企业才有可能在激烈的竞争中立稳脚跟。
而班组长,是扎根在一线的“能听得到炮火声”的基层管理者,他们在生产中起到了承上启下的重要作用,每日的正常工作和生产都离不开他们的调配和管理,而目前大多数企业的班组长都缺乏班组管理的意识和方法、自身技能也较弱,因此,提升班组长的班组管理技巧和自身管理技能,是企业亟待补上的重要的一课。
本课程由黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备管理的知识理念、又具备实操能力的一线基层管理者。
【课程收益】
使一线班组长意识到变革的紧迫性、加强执行的行动力
让一线班组长具备基础的班组管理、团队管理的技能与方法
让班组长可以带领班组、运用精益的理念和工具解决质量、成本、效率的问题
能够基于生产流程图进行8大浪费和生产问题的分析
掌握关于生产负荷的统计、效率统计和质量统计的工具方法
提升班组的6S管理、质量管理与工单管理的水平
【课程时间】2~3天,6小时/天
【课程对象】企业基层管理者、班组长、高级工等
【课程方式】讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
【课程大纲】
模块一:班组长能力提升
班组的日常管理和改善活动
6S与目视化的开展
新员工培训和岗位培训的开展
合理化建议(员工改善提案)的开展
QCC – 持续改善项目小组的开展
班组技能竞赛的开展
班组团队时间管理技巧
时间管理的矩阵的运用 – 分清轻重缓急
时间管理的颗粒度
时间管理的工具:里程碑
时间管理的工具:行动计划
课堂练习:时间管理矩阵的运用
班组长的沟通技巧
沟通法则:快乐痛苦四原则(向上和向下沟通)
信息传达的接收比重
如何说 – 表达技巧
如何听 – 耐心聆听
聆听的6个技巧
沟通技巧评估 – 自我打分
小游戏:信息传递
沟通漏斗
聪明的使用身体语言
工作中的为人处世
精准提问:七个提问的技巧 – 把握问题的关键
课堂练习:如何针对一个现象,提出有效的七个问题
班组长的角色转变
从操作者到管理者的角色转变
向上管理和向上沟通
向下管理和向下沟通
小游戏:角色认知
小游戏:生日排序
班组长的团队管理
团队管理的技巧和方法
SMART原则及其运用
马斯洛需求模型及其运用
管理的双因素理论及其运用
精准提问术及其运用
课堂演练
模块二:班组长精益理念及其运用方法
第一讲:精益的理念与原则
一、精益的起源和发展
1. 从手工作坊到世界级制造的变革历程
2. 精益生产/精益管理的起源
3. 工业4.0与精益数字化的最新运用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓:创造价值
2. 精益的核心1:消除浪费
3. 精益的核心2:暴露问题、解决问题
4. 精益管理的七大原则
5. 精益生产七个“零”的目标
6. 精益转型的基础是企业文化的根本变革
互动:PDCA小游戏
第二讲:现场中衡量精益改善收益的常用指标
一、衡量效率的常用指标
1. 过程增值率 / 精益指数
2. 换模时间 C/O Changeover
3. 节拍时间 TAKT Time
4. 前置时间 Lead Time
5. 生产周期时间 Cycle Time
6. 产线平衡率 Production balancing rate
二、衡量成本的常用指标
1. 单位生产成本
2. 库存周转天数
3. 库存周转率
三、衡量品质的常用指标
1. 基础知识:离散型vs. 连续型数据
2. 缺陷/次品的区别
3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO
4. 次品率 PPM
5. 一次合格率
6. 最终合格率
7. 流通合格率
企业案例:某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
四、衡量综合利用率的常用指标
1. 综合设备利用率OEE
2. 时间开动率
3. 性能开动率
例题讲解:OEE计算
企业案例:某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
第三讲:生产现场常用的精益方法和工具
工具1:八大浪费的分析与改进
讨论:浪费的意义和重要性
1. 过量生产的浪费
2. 等待的浪费
3. 搬运的浪费
4. 库存的浪费
5. 动作的浪费
6. 缺陷的浪费
7. 管理的浪费
8. 过度加工的浪费
9. 消除浪费的改善方案
互动:八大浪费课堂演练
工具2:瓶颈问题解决:约束理论ToC
互动:精益生产线模拟游戏(原创版权游戏)
1. 最大产能与有效产出
2. 瓶颈与约束
3. 约束理论及精益的解决方案
工具3:ECRS:流程改进小工具
1. E:取消
2. C:合并
3. R:重排
4. S:简化
工具运用&案例:ECRS的表格运用和案例
工具4:RACSI:流程改进小工具
故事导入:《四个人》
1. 应用RACSI的作用
工具运用&案例:RACSI的表格运用和案例分析
互动:ECRS与RACSI课堂演练
工具5:快速换模 SMED
1. 传统换模方法及其弊端
2. 快速换模技术介绍
3. 快速换模六步法
4. 快速换模实施要点和技巧
模块三:班组质量管理及其方法运用
第一讲:质量方法体系及理念综述
质量问题分析与解决的思路
现象和问题的区别
企业为什么存在那么多长期难以解决的质量问题
问题的冰山理论
质量问题解决的核心思路
互动:课堂游戏 - 现象和问题的区别
PDCA与SDCA持续改善
PDCA与SDCA的关系
PDCA的两类典型的错误
PDCA持续改善的路径图
互动:课堂游戏 – 从纸牌游戏体会PDCA的持续改进精神
质量的概念和基础知识
质量的概念
质量意识及其演变过程
从QC到QA再到TQM的质量变革
质量的影响要素5M1E
关键质量因素CTQ
CTQ分解树状图
过程绩效度量指标(离散型与连续型)
关键需求因素
第二讲:质量工具大集合
被动型质量改进工具
被动型改进问题的流程步骤
传统的QC七步骤及其运用
鱼骨追原因:鱼骨图
帕拉抓重点:帕拉图
直方看分布:直方图
查检集数据:查检法
层别做解析:层别法
管制找异常:管制图
头脑风暴 + 五个为什么
因果矩阵:理清错综复杂的质量影响问题和原因
课堂练习:被动型改进的运用
课堂练习:企业中实际存在的问题点的解决方案讨论
2. 防错原理及技术
什么是防错法
防错原理的重要性
传统防错与新型防错技术的对比
10条新型防错原理
互动:防错原理课堂演练
模块四:6S管理及其运用
第一讲:6S及目视化管理概述
一、6S:一切管理的基础
1. 现场管理遇到的烦恼
2. 跟古人学习管理艺术:红楼梦中王熙凤如何管理贾府
3. 6S的每一个“S“含义解读
4. 6S管理的起源和基本概念
二、制造型企业现场管理金字塔
层级1:6S——工作场所标准化组织化
层级2:目视显示——共享信息
层级3:目视控制——预防出错
优秀企业的现场管理示例(图片+视频)
三、6S在企业现场管理中的重要意义
1. 6S在精益生产中的地位
2. 6S管理不良带来的危害
3. 实行6S对企业和员工的重要意义
四、6S管理的7大认识误区
误区1:工作太忙,没有时间做6S
误区2:6S就是把现场打扫干净
误区3:我们公司已经做过6S了
误区4:6S活动看不到经济效益
误区5:认为6S活动的推进就是检查卫生
误区6:我们这个行业不可能做好6S管理
误区7:负责6S就是会得罪人
互动:头脑风暴——在推行6S时企业存在的难题
第二讲:“6S“的深刻解读及推行要领
一、1S:整理
1. 扔——Structurise 整理的解读
2. 整理的实施步骤和推行要领
整理的优秀案例
3. 整理的标准制定
二、2S:整顿
1. 归——Systemize 整顿的解读
2. 整顿的实施步骤和推行要领
3. “六定“管理及其做法
整顿的优秀案例
4. 整顿标准制定
三、3S:清扫
1. 扫——Sanitise 清扫的解读
2. 问题根源的冰山理论
3. 3S 清扫的实施步骤和推行要领
工具:清扫清扫责任表的运用
4. 3S 追踪污染源——5 whys法
清扫的优秀案例
5. 清扫标准制定
四、4S:清洁
1. 定——Standardize 清洁的解读
2. 清洁的实施步骤和推行要领
3. 4S:彻底贯彻前三个S
4. 4S区域标准和标准文件的做法
清洁的优秀案例
5. 清洁标准制定
五、5S;素养
1. 5S:养——Self-discipline 素养的解读
2. 5S 素养的推行要领
素养的优秀案例
3. 5S推行口诀
4. 5个S的关系示意图
互动:5S标准制定研讨
六、6S;安全
1. 6S:safety安全的解读
2. 6S素养的推行要领
安全的优秀案例
第三讲:6S管理的必备利器(工具箱)
工具一:红牌大作战
1. 红牌大作战的定义
2. 红牌作战的实施频率
3. 现场问题点(贴红牌的对象)的找寻
红牌示例(模板)
4. 红牌作战适合运用的时机和场景
5. 红牌作战的3个类型
6. 红牌作战的组织机构和前期准备
7. 实施红牌作战的15个步骤
案例分享:某制造型外资集团红牌作战
现场演练:6S红牌大作战(需要老师带领学员去生产或办公现场找寻问题点,如果企业不方便老师进入生产现场,请提前告知老师)
工具二:现场走动管理Gemba Walk
1. 什么是现场走动管理
2. 现场走动管理的要点
示例:走动管理的看板示例
4. 现场走动管理开展流程
案例分析:西门子走动管理案例
工具三:看板管理 KANBAN
1. 看板管理的重要作用
2. 看板管理的定义
3. 看板:拉动式的流畅交付
4. 现代看板管理的广义用途
5. 看板管理的实施要点
课程提供的工具与模板(全部可编辑版本):
流程程序分析图
时间作业分析
八大浪费
动作分析与线平衡
约束理论ToC
ECRS
RACSI
快速换模 SMED
Kanban管理
6S检查表
红牌大作战表格
目视化管理
现场走动管理
防错原理及技术
标准化作业
5W1H提问表格
时间价值分析
因果分析矩阵
因果图
全员生产维护
数据收集计划
数据收集清单
……

 

俞璇老师的其它课程

《精益管理-从方法工具到实战运用》主讲:俞璇老师【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。

 讲师:俞璇详情


《精益管理,从方法工具到实战运用》讲师:俞璇老师【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。

 讲师:俞璇详情


《精益理念及精益领导力》主讲:俞璇老师【课程设计思路】本课程为黑带大师俞璇老师原创课程,第一天主要聚焦在培养企业管理层的精益领导力,教会管理层如何在集团、公司、工厂和部门层面搭建精益运营体系、部署精益战略、推动精益改善;以及推进精益工作需要掌握的基本方法论和工具;第二天的内容主要聚焦于价值流分析与精益价值流设计,指导业务负责人和骨干力量如何识别现状价值流中的

 讲师:俞璇详情


《制造类企业精益生产—降本增效:向管理要效益》主讲:俞璇老师【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能

 讲师:俞璇详情


《制造型企业精益管理amp;质量体系》主讲:俞璇老师【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。

 讲师:俞璇详情


《精益管理amp;价值流分析与价值流改善》主讲:俞璇老师【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨

 讲师:俞璇详情


《质量管理专题——质量分析与改善》从方法到实战运用主讲:俞璇老师【课程背景】本课程为黑带大师俞璇老师融合创新主讲的原创课程,俞璇老师将质量管理的原则要点、质量数据分析、过程质量与成品质量的检验、质量问题分析与质量水平的改善方法等几个模块进行融合,教会学员以解决质量问题、改善质量水平为主要目的,灵活使用方法和工具,系统性的提升企业的质量管理水平。本课程可以称作

 讲师:俞璇详情


《8D问题解决法与QC新老七大手法融合创新》主讲:俞璇老师【课程背景】本课程为中国第十位ASQ黑带大师俞璇老师融合创新主讲的原创课程,俞璇老师将质量管理领域的三大经典方法论:8D问题解决法、QC老七大手法、QC新七大手法,以巧妙的方式融会贯通,教会学员以解决问题为主要目的,灵活使用方法和工具,以系统性的思路分析和解决现场问题。8D问题解决法也称为团队导向问题

 讲师:俞璇详情


《品质提升与跨部门品控协调》主讲:俞璇老师【课程背景】对于质量管理,我国大部分的企业,还停留在30年前——“质量是依靠检验的/质量是检验出来的”、或“质量只是质量部门的责任”,这些错误和过时的思想。俞璇老师在十余年企业咨询和培训的经历中,观察到了中国企业及其质量管理者们,无论是在管理意识、部署策略、落地执行、还是方法工具,或多或少都存在些误区。因此,为了给企

 讲师:俞璇详情


《全面质量管理》TotalQualityManagement从方法到实战沉浸式训练营主讲:俞璇老师【课程背景】对于全面质量管理(TotalQualityManagement)我们并不陌生,在上世纪50年代末,TQM理念就由两位美国质量大师提出。之后,TQM迅速地被推广和复制到全世界各地的企业中。但是,60年过去了,TQM在中国企业推行的如何呢?其实,我国大部

 讲师:俞璇详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有