05-工业工程（IE）全面改善技法



keshi


1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑
◆ 车间生产效率总数达不到标准
◆ 各类异常频发，但不知道怎么管理异常及改善异常
◆
经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停
◆
同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决


◆
一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，
互相抱怨。
◆ 有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了
◆ 工作流程、管理流程、工艺流程等都不清晰，却没人知道怎么解决
◆ 劳动强度大，留不住员工，却没有改善措施
2. 工业工程（IE）是什么
◆
“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营
资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事
这些工作的人们带来满足和幸福。
3. 企业与学员收益
◆ 掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆ 协助企业进行系统优化。
◆ 减少浪费，降低成本。
◆ 提高人、机、物利用率。
◆ 提升企业综合竞争力。
◆ 效率、效益最大化
4. 如何确保针对性与实操性
◆
系统性的工具方法实操：是一套从基础到专业的完整流程、工具方法、实操演练
，确保学员学以致用
◆
案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、
精益管理方法案例等
◆ 讲师背景：
制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研
究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、
现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。
5. 课程大纲
|培训主题及详细内容 |备注 |
|工业 |【主题一：工业工程概述】 |准备桌牌、人 |
|工程 |1. 现代生产管理发展趋势 |员名单、A1白 |
|全面 |2. 两个牛人：泰勒、基尔布雷斯 |纸、白板及白 |
|改善 |3. IE的起源 |板笔 |
|技法 |4. IE在中国的发展 | |
| |【主题二：时间分析、线平衡与标准工时】 |送线平衡、标 |
| |1.时间分析 |准工时可编辑 |
| |2.线平衡 |文件 |
| |3.标准工时 | |
| |4.案例分享 | |
| |【主题三：传统IE七大手法介绍】 | |
| |工程分析 | |
| |搬运分析 | |
| |稼动分析 | |
| |生产线平衡 | |
| |动作分析 | |
| |动作经济原则 | |
| |工厂布置 | |
| |【主题四：现代IE七大手法介绍】 |附送每个手法P|
| |防呆法 |PT文件 |
| |动作改善法(动作经济原则) | |
| |程序分析法 | |
| |五五法 | |
| |人机配合法 | |
| |双手操作法 | |
| |工作抽查法 | |
| |【主题五：动作分析与动作经济原则】 | |
| |动作分析的目的 | |
| |动作分析改善的次序 | |
| |何谓动作经济原则 | |
| |动作经济原则在企业的应用 | |
| |【主题六：八大浪费】 |附送八大浪费P|
| |什么是八大浪费 |PT文件 |
| |如何识别八大浪费 | |
| |如何改善八大浪费 | |
| |案例分享 | |
| |【主题七：课题训练及讲评】 | |
| |1.学员案例分析 | |
| |2.学员改善思路分析 | |
| |3.老师点评 | |
| |4.问题交流 | |


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工业工程（IE）改善技法 课程大纲

--系统学习IE方法、提高管理能力

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