TQM全面质量管理推行实务
◆经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。

◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。

◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
1） 树立正确的质量理念;

2） 掌握产品缺陷的分析与控制方法与工具;

3） 掌握正确编写各种检验标准的方法;

4） 掌握生产现场运行控制的技巧与方法；

5） 掌握QC七大手法运用方法；

6） 掌握全面质量管理的基础；

7） 掌握运用质量成本评价质量体系运行有效性技巧与方法；

8） 掌握TQM的推行工具—QCC品管圈如何开展


第一章 质量意识与TQM

质量基本概念

 质量是检验出来的吗？

 产品质量是制造出来的吗？

 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

 发现质量异常应该如何处理？

质量专家介绍及质量发展进展

 质量管理发展历史

 先进的质量管理理念的介绍

 质量管理中的“三不”政策

 质量管理专家如何说质量

现阶段质量管理六大误区与TQM

 错误的质量观念

 质量管理作用与意义

 质量与员工自身利益密切相关

 全面质量管理的发展历程

 TQM的特点

开展哪些活动提升高层，中层与基层员工的质量意识案例分析

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第二章:现场质量管理与TQM

人员管理

 确认新员工工作状况;

 如何进行员工教导;

 良好工作关系的培养;

 如何激发员工的积极性;

 如何奖励与惩罚员工;

 案例分析

设备管理

 设备现场管理内容

 设备现场管理的分类;

 设备操作管理;

 设备维护保养;

 设备履历

 案例分析

作业管理

 异常作业的作业工序步骤确认;

 确认作业标准书的符合性;

 异常原因分析;

 修正作业标准书;

 案例分析

材料管理

 领料管理

 材料标识;

 不良材料确认;

 与相关部门协调处理材料异常;

 材料需求状况确认

 案例分析

环境与安全管理

 现场需要的环境

 事故理论

 营造安全工作环境

找寻本公司现场管理中问题点并提出盖上方案练习

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第三章 潜在失效模式和后果分析(FMEA)

FMEA介绍

 FMEA的定义

 FMEA的应用范围

 FMEA的好处

 FMEA的流程



过程FMEA

 APQP系统图

 设计矩阵表

 过程FMEA的构筑

 风险评价

 可靠性FMEA

 案例分析

■ 控制计划

 什么时控制计划？

 控制计划的益处

 试生产控制计划

 从其他文件来的主要输入

 变差及其控制方法

 确定变差来源

 控制程序和过程能力

结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习

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第四章、质量控制实务

进料检验管理

 进料（货）检验和推动免检活动

 如何编写进料检验标准

 案例分析

过程检验管理

 过程检验控制方法

 过程检验检查点布局

 过程检验巡视检查

 过程检验质量控制

 案例分析

成品检验管理

 成品检验类型

 成品检验标准

 成品检验实施

检验标准编制案例练习

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第五章: TQM管理基础工作

 标准化工作

 计量理化工作

 质量信息工作

 质量责任制

 质量培训工作

 质量目标管理

一个夫妻赶集故事案例分析

小组分享与老师分享点评 第六章:TQM运用工具- QC七大手法

1、层别法

 何谓层别法

 为何要用层别法

 层别角度和注意事项

2、查检表

 何谓查检表

 为何要用查检表

 查检表分类

 如何设计查检表

 如何设计查检表

 案例练习

3、柏拉图

 何谓柏拉图

 为何要用柏拉图

 柏拉图之作法及应用

小组案例练习

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4、直方图

 何谓直方图

 直方图的作法及应用

 案例练习

5、特性要因图

 何谓特性要因图

 为何要用特性要因图

 如何作特性要因图

为何中国房价很高原因分析案例练习

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6、散布图

 何谓散布图

 为何要用散布图

 散布图的作法

 案例练习

7、管制图

 何谓管制图

 制程变动的原因

 管制图的种类

 x一P管制图的作法

计数型与计量型控制图选择案例练习

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第七章 TQM推行工具--QCC品管圈

1） 主题选定

 现场演练：QCC案例定量分析

 如何评估、确认QCC项目案例

2） 现状把握

 现状调查的基本任务

 现状调查的基本工具

 定性数据的整理和图示方法

 数据分析的演示和辅导 (案例分析)

 每个小组根据各自的项目，实作调查表

3） 目标设定

 课题的目标与确定方法

 QCC目标选择的要求

 QCC课题选择的目标

 目标值的确定

 目标制定的原则

 目标制定的方法

 可行性分析方法

 品管圈QC工具—排列图

 每个小组根据各自的项目，实作排列图

4） 计划拟订

5） 要因解析

 原因分析的要点

 原因分析的基本工具

 每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等

6） 对策拟订对策实施

 实施过程的控制

 实施过程的协调

 对策效果的初步验证

 QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法

 每个小组根据各自的项目-甘特图

7） 如何进行效果确认

 QCC活动的对比

 QCC活动的分析

 目标的验证与确认

 制定巩固措施

 QC工具——直方图、SPC统计过程控制

 各小组根据各项目，实作直方图、控制图

8） 如何进行标准化

9） 如何进行成果比较与资料整理

 QCC活动的程序与注意点

 QCC成果编写主要内容与思路

 QCC活动总结与提高

 QCC活动工具与方法综述

QCC品管圈成果发表与交流

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第八章、运用质量成本评价质量体系

质量成本介绍

 质量成本管理的必要性

 质量成本的本质

 质量成本的任务

 质量成本管理经历阶段

质量成本的定义与分类

 预防成本

 鉴定成本

 外部失败成本

 内部失败成本

 质量成本的细分

 各种质量成本间关系

预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类案例练习

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