《卓越班组与金牌班组长培训》
《卓越班组与金牌班组长培训》详细内容
《卓越班组与金牌班组长培训》
随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”
现场力“成为了企业的关键名词,演讲者通过对大量的企业进行研究,发现如下问题:
1、 角色定位不清,导致团队执行力差;
2、 沟通能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍;
3、 做事不够严谨,导致质量控制不好工作总是出错;
4、 创新意识比较差,特别是不会利用团队智慧创;
5、 看不透问题的本质,问题层出不穷;
6、 经过多次培训就是没有太多改变等等问题
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目
标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工
作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而
真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。
俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。
因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安
全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职
业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、
保证安全生产、现场 5S 推行、员工质量意识提升。
▲.颠覆认知:根本转变对金牌班组长与现场管理的认知
▲.达成共识:帮助达成金牌班组长与现场管理行动共识
▲.掌握技术:让学员快速掌握实金牌班组长与现场管理技术工具
▲.找准问题:帮助学员找准金牌班组长与现场管理的实战难题
▲.解决难题:运用工具现场演练解决金牌班组长与现场管理实战的难题
▲.效益转换:实战工具快速实现公司的金牌班组长与现场管理突破
课程大纲
模块一:班组长角色认知与质量管理
第一讲 班组长角色认知与转变
.班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
班组长的素质要求
金牌班组长管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
认识并评估自己的弱点
员工到金牌班组长------角色转变的困难
金牌班组长如何快速进行角色定位
金牌班组长如何顺利进行角色转变
金牌班组长角色分析
金牌班组长责任
班组长的三种心态
你的目标定位是什么?
班组长职责与权限分解
认识并评估自己的弱点
不合格班组长解析
优秀班组长具备的基本条件
【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫:我委屈的班组长的故事案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不了解班组长的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案
例从而充分了解班组长角色定位。
第二讲 质量意识与班组管理
质量管理与班组管理
质量是检验出来的吗?
产品质量是制造出来的吗?
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
发现质量异常应该如何处理?
质量专家介绍及质量发展进展
质量管理发展历史
先进的质量管理理念的介绍
质量管理中的“三不”政策
质量管理专家如何说质量
现阶段质量管理六大误区
错误的质量观念
质量管理作用与意义
质量与员工自身利益密切相关
ISO9000 标准知识与班组管理
ISO9000 新标准与班组管理;
质量管理七项基本原则;
质量体系基本结构
【团队案例分析与相互讨论】: 通过开展哪些活动如何提升企业高层?中层?基层员工的质
量意识
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:公司各阶层缺乏正确的质量意识,认为质量管理就是“质量
部门的事情”,改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段
模块二:精益现场管理与班组日常管理
第三讲 精益生产与班组管理
精益生产与班组管理
为什么要实施精益生产管理
精益生产方式的发现和兴起
精益思想:从增值比率来看改善空间
.三种生产方式的对比
精益思想五原则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的目标和基本理念
丰田生产方式的 2 大支柱+平准化
.精益生产在中国内地的传播
精益生产推行步骤
精益生产推行注意事项
精益生产与班组管理
第四讲 现场管理与班组管理
班组管理与人员管理
人员出勤状况管理
员工情绪与士气;
确认新员工工作状况;
如何进行员工教导;
良好工作关系的培养;
如何激发员工的积极性;
如何奖励与惩罚员工;
班组管理与设备管理
设备现场管理内容;
设备现场管理的分类;
设备操作管理;
设备维护保养;
设备履历
班组管理与作业管理
异常作业的作业工序步骤确认;
确认作业标准书的符合性;
异常原因分析;
修正作业标准书;
班组管理与材料管理
领料管理与材料标识;
不良材料确认;
不良材料原因分析;
与相关部门协调处理材料异常;
材料需求状况确认
班组管理与环境安全管理
现场需要的环境
事故理论
如何营造安全安心工作环境
【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场 4M1E 方面存在问题点并提出对应盖上方案练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失
控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法。
第五讲 金牌班组长与高效沟通技巧
高效沟通概述
决定业绩的三方面:态度、知识、技巧
沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一
高效沟通概述
高效沟通技巧和步骤
完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈
有效发送信息的技巧
关键沟通技巧—积极聆听
有效反馈技巧
高效沟通地基本步骤
人际风格沟通技巧
人际风格的四大分类
班组长如何与上级沟通?
与上司沟通的总原则
与上司沟通的一般技巧
向领导请示汇报的程序
向领导请示与汇报的基本态度
班组长如何与平级沟通?
员工之间沟通难的原因
都过高看重自己的价值,而忽视其他人的价值
人性的弱点—尽可能把责任推给别人
利益冲突—惟恐别人比自己强
员工之间如何积极地沟通
坚持原则,维护权利
积极地提出要求,采取直接了当的态度
积极地拒绝
积极地表明不同意见
班组长如何与部属沟通?
下达命令的技巧
赞扬部下的技巧
批评部下的方法
【团队案例分析与相互讨论】: 领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不了解如何与上沟通,平级沟通,下级沟通的技巧?导致由
于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法。
第六讲 金牌班组长与班组日常管理
班组管理与计划管理
计划管理的 PDCA 管理循环
计划管理的 5W2H 方法
拟定工作计划的思维和原则
工作分派时应考虑的三个因素
时间管理四象限的优选方案
经理人有效时间管理的六个建议
班组管理与时间管理
目标管理五原则
目标制定 SMART、
目标制定六步骤
目标管理必须解决好的八个问题
班组管理与授权管理
授权的好处
授权所需的前提条件
授权上的常见五大误区
授权者应该具有的心态
根据下属状况决定授权的七个层次
班组管理与巡视管理
5W1H法
现场管理"三现法"
现场管理巡视法
【团队案例分析与相互讨论】: 分析一位叫:我忙碌的班组长的故事案例分析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不分轻重缓急,先后顺序等导致日常管理问题多发现象,通
过案例掌握日常管理的技巧与方法。
模块三:金牌班组管理核心工具
第七讲 金牌班组管理核心工具:目视化
定置、定位、定量管理
案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享
形迹管理
案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享
目视管理之颜色管理
目视管理之透明管理
目视管理之标识管理
目视管理之识别板
目视管理之限度样本
【团队案例分析与相互讨论】: 企业已经实际运用的目视化管理案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率,掌握如
何把目视化管理手段运用到企业各个场所。
第八讲 金牌班组管理核心工具:6S 实务
6S 介绍与理念
现场管理的重要性
6S 的定义
推行 6S 阻力
推行 6S 好处
6S 内容与原则
案例分析:标杆企业 5S 标准---图片分享
6S 活动原则
6S 规划及实施原则
6S 日常活动原则
6S 的各项要义与要求
整理的含义与要求:
做好层别管理和发生根源对策
整理的定义与关键;
整理的方法与标准介绍;
整顿的含义与要求:
做好定置管理和消除寻找时间
整顿的定义与关键;
整顿的方法与标准介绍
清扫的含义与要求:
日常清扫活动和微小障碍排除
清扫的定义与关键;
清扫的方法与关键
清洁的含义及要求:
如何通过管理保持整洁
清洁的定义与关键;
清洁的方法与标准
素养的含义与要求:
塑造形象,创建愉快、融洽的职场环境
素养的定义与关键;
素养提升的方法与步骤
现场安全管理的要点:
做到安全管理零缺陷
安全管理的定义与关键;
安全管理提升的方法与步骤
【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有素养的员工案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”
第九讲 金牌班组管理核心工具:防错法
防错法概述
什么是防错?
防错法起源
失误、错误和缺陷
人的失误一般原因
制造过程常见失误
管理过程的常见失误
防错法的作用
对待失误的三类态度
防错法技术与工具
1、防错思路
消除
替代
简化
检测
防护
2、POKA-YOKE 四种模式
有形防错
有序防错
编组与记数防错
信息加强防错
3、防错检测技术
判断型检测.
信息型检测.
溯源型检测.
4、防错装置
防错装置的水平
日常检测装置
防错法十大原理
【团队案例分析与相互讨论】: 公司现场管理中防错防呆案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,
掌握防错防呆原理以及思路方法。
模块四:班组文化与班组改善管理
第十讲 班组文化建设与金牌班组长
什么是企业文化
什么是班组文化
班组文化与企业文化的关系
企业文化在班组中的落地
企业如何推动班组文化建设
班组文化建设的要点
班组文化建设的内容、方法
班组文化建设的步骤领导作用
建设班组的特色文化
班组质量文化
班组创新文化
班组学习文化
班组安全文化员工意识
【团队案例分析与相互讨论】: 开展哪些活动可以塑造优秀的班组文化?
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:变班组人员被动工作为主动工作,真正做到自我管理,通过
案例活动让学员掌握如何塑造优秀的班组文化的方法。
第十一讲 卓越班组与金牌班组长
如何加强班组团队建设
什么是工作团队
工作团队的类型
团队精神与文化建设
团队建设技能训练
如何提升班组领导力
领导力不足的原因分析
领导力的三项决定因素
领导的风格
优秀领导的品质
提升领导力的策略
【团队案例分析与相互讨论】: 十八只狐狸故事案例分析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】:各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题,通过
案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法。
第十二讲 如何进行班组改善管理
问题意识与班组管理
改善可以带来的效果
改善无处不在
PDCA 的概念和应用意义
班组与现场改善的基本原则
认识并消除现场的七大浪费
班组现场改善四步法
班组员工提案改善三步法
多产提案的方法和步骤
班组与现场改善的基本步骤
明确目标与标准
如何发现问题
原因分析
确定要解决的问题
拟定对策
做出行动计划
执行行动计划
改善效果确认
标准化管理
模块五 学以致用复盘行动
第十三讲 课后复盘与行动学习
各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘
李剑波老师的其它课程
《精益与6S管理实务》 12.25
中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重要性,
讲师:李剑波详情
垃圾与环境管理实务 12.25
垃圾分类的实施已成为一种趋势,为提高企业与居民的环境管理水平并培养正确的环境管理理念,李剑波老师特推出垃圾管理与环境管理课程,提升环境管理人员以及居民的环境维护水平,同时掌握国家有关的环境法律法规以及垃圾管理的具体要求。为了提高企业与居民的环境管理水平并培养正确的环境管理理念,了解企业与居民的环境管理方向,提升环境管理人员以及居民的环境维护水平,同时掌握国家
讲师:李剑波详情
PMC《生产计划与物料控制》 12.25
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占
讲师:李剑波详情
防止现场失足行为-防错法实务 12.25
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层
讲师:李剑波详情
TQM全面质量管理推行实务 12.25
◆经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。◆我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企
讲师:李剑波详情
精益生产控制实务 ——向现场废品堆与垃圾箱要利润 12.25
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象,激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业●掌握价值流分析方法,现场作业标准化,防错法管理以及现场5S管理推行的方
讲师:李剑波详情
企业中各种库存很多,库存就意味高成本!企业物流规划不善,会导致很多搬运作业,搬运作业就是一种浪费活动,如何降低企业各种库存?如何杜绝不需要的搬运作业?本课程就是告诉学员如何正确规划物流?如何正确控制各种库存?如何管理库存物品的技巧与方法方法。●让企业掌握如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本的方法;●提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力;
讲师:李剑波详情
经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企业
讲师:李剑波详情
细节决定成败——现场精细化管理与改善实务 12.25
现场管理者是一线生产的组织者和执行者,在组织中起着承上启下的关键作用,他们的管理水平高低将影响企业战略在基层组织的“落地”,直接影响企业追求卓越绩效的步伐。企业要提升整体竞争能力,就需要有一支强大的一线管理队伍。现场管理者每天在现场会面临并要解决各种各样的问题,许多从优秀技术骨干走向基层管理岗位的现场管理者,他们在新时期也承受着企业激烈竞争所带来的各种工作压
讲师:李剑波详情
卓越供应链管理实务 ——打造企业核心竞争力 12.25
企业高层管理人员常常感到困惑:现在的企业竞争特别激烈,到底哪些是企业竞争的法宝?为何有些企业特别有竞争力?为何有些企业竞争力比较弱?现在的竞争不是单一企业的竞争,而是供应链的竞争,如何打造一个强的供应链就是企业的当务之急。●了解供应链的合作关系管理;●掌握供应链条件下的准时化采购特点;●掌握供应链下环境下的供应商管理方法;●掌握供应链条件下的库存管理方法;●
讲师:李剑波详情
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- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





