精益管理系统咨询式培训(5~20gd )

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
    课程咨询电话:

精益管理系统咨询式培训(5~20gd )详细内容

精益管理系统咨询式培训(5~20gd )

精益管理系统咨询式培训
第一部分课程培训内容
一、精益生管理体系
1. 市场环境的变化
2. 可怕的解决办法
3. 精益生产概论
4. 实现精益生产五项原则
5. 推行精益生产的指导思想与常用工具
6. JIT的含义
※ 精益生产模拟演练
二、JIT的核心---CELL生产
1. 何为Cell生产
2. Cell生产的七大优势
3. 一个流与Lead Time
4. 实施Cell生产五步法
5. 剖析四类Cell布局方式
6. 案例练习:计算节拍的方法与技巧
7. Cell布局规划与设计4步曲
8. 实施Cell生产的3大要素
※ 精益生产模拟演练
三、精益管理系统的基础---标准工时
1. 标准工时的定义
2. 制定宽裕时间2大技法
3. 标准时间制定8步法
4. 测时与数据处理技巧
5. 速度评定技巧
四、现场IE效率改善技法
1. IE的定义
2. 现场效率改善基础---PE工作重点SOP
3. 流程效率分析与改善
➢ 流程分析的定义
➢ 流程效率改善原则与方法
➢ 布局改善原则
➢ 精益布局法则
※ 案例分享与练习
4. 平衡效率分析与改善
➢ 整体效率与个别效率剖析
➢ 平衡效率的计算方法
➢ 影响平衡效率要因分析
➢ 平衡效率改善法则
➢ 平衡效率改善要点与步骤
※ 案例分析
5. 人机配合效率分析与改善
➢ 人机配合改善原则
➢ 一人专机案例分析与改善
➢ 一人多机案例分析与改善
6. 动作效率分析与改善
➢ 何为附加价值作业
➢ 12种动作浪费分析
➢ 识别动作浪费技巧---7剑下天山
※ 案例分享:活用动作经济原则
五、切换效率改善----快速切换SMED
1. 切换时间的定义与构成
2. 影响切换时间的原因剖析
3. 实现“零”切换的基本思路
4. 迈向“零”切换的操作要领
5. 实现“零”切换3步骤
6. 切换效率改善技巧
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
六、拉动看板管理
1. 拉动生产与推动生产
2. 实现拉动看板的7步法则
3. 案例练习:如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练

第二部 现场辅导

七、结合企业实际情况及辅导时间,进行效率改善的现场辅导,建立一个改善样板点:


|项点 |改善样板现场辅导内容 |辅导方式 |样板条件 |
|1 |对选定的样板工序进行标准工时制定方|老师到现场实地开|改善期间必须有|
| |法辅导 |出整改项点 |生产 |
| | |学员按改善项点进|整改项点必须按|
| | |行改善 |时完成 |
|2 |对样板进行平衡效率改善辅导 | | |
|3 |对样板进行快速切换进行辅导 | | |
|4 |选择局部进行作业布局改善辅导 | | |
|5 |进行动作效率分析与改善辅导 | | |



说明:通过改善样板点,学员可以掌握如何去发现和分析问题并通过JIT或IE改善方法进
行相应的改善。
八、对辅导进行总结

 

陈进华老师的其它课程

《赢在基层--班组管理技能提升》培训方案课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终产品的交期和质量来证明自已,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的交付能力和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环等诸多因素,可以这么形容“生产现场就是企业的印钞机”。而

 讲师:陈进华详情


企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够

 讲师:陈进华详情


质量问题分析与解决办法今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:您是否有足够的研发实力去获得研发利润?您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。现实中,为了更好的生存,当下只能去做,而且也必须一定要做到的就是多赚制造利润!并且通

 讲师:陈进华详情


畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课!解决企业现场问题,提高企业效率,降低成本!!!《生产效率改善实战训练》课程主讲:陈进华课时:2天随着科技进步,收入增加,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速

 讲师:陈进华详情


决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念

 讲师:陈进华详情


提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。

 讲师:陈进华详情


现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌

 讲师:陈进华详情


现场标准化管理与效率改善【课程收益】掌握IE改善体系及相关方法掌握识别浪费的方法与技巧掌握建立与落实标准工时的方法掌握建立与落实检验标准的方法掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法【培训对象】IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等【培训方式】互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习【培训时间】3天课

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学---JIT准时化生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学习---多品种少批量生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨

 讲师:陈进华详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有