消灭浪费，利润翻倍-- 做好6S管理，让企业浪费无处遁形   12.30

【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长【课程时间】1-2天（6小时／天）【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划

 讲师：韩文召详情

精益报告制作方法-- 掌握报告基本套路，让写报告变得So Easy   12.30

【课程时间】2天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】众所周知，精益生产管理源于丰田的TPS生产模式，全球制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作精益生产管理方式。丰田汽车在2005年1月，丰田公司通过对于问题解决的经验总结，概括出了“丰田问题解决方法”(即：ToyotaBusinessPractices，简称TBP)，希望

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七大浪费与改善提案 -- 理论精炼，更多实战   12.30

【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作LeanProduction管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，因此，消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国

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精益TPM管理落地实战培训   12.30

【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工尤其是生产及设备人员【课程背景】TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作多年，拥有设备相关的

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精益TQC管理实战落地培训   12.30

【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】TQC全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。以产品质量为核心，以全员参与为基础，其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功，增进组织全体成员及全社会的利益。其代表了质量管理发展的最新阶段。本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决

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精益降本增效方法论培训-- 企业要想盈利好，降本增效不可少   12.30

【课程时间】1天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体各级干部员工【课程背景】降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本

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丰田问题解决八步法-- 掌握八步法，理解丰田之道，让一切的问题不再是问题   12.30

【课程时间】1天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”，并将其应用于日常工作中，以实现丰田模式的价值。时至今日，TBP是丰田全

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丰田的现场改善与消除浪费-- 理论精炼，更多实战   12.30

【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作LeanProduction管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，因此，消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国

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丰田式劳动生产率提升方法   12.30

【课程时间】2天，6小时/天【课程对象】现场管理人员，包括班组长、中层管理人员【课程背景】世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目前国内人均产值远低于美、日、欧等发达国家，

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丰田JIT生产秘密神器 -- 看板KANBAN   12.30

【课程时间】1天，6小时/天【课程对象】总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、仓储及相关人员【课程背景】看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具，于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥出巨大的作用，为丰田准时化（JIT）生产提供

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