TWI一线督导工作改善能力训练

课程背景：

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 

TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)、工作安全(JS)四大核心内容；                                   

本课程围绕班组长JM工作改善核心能力，从

生产效率和问题解决两方面重点讲解班组现场改

善方法，帮助班组长掌握现场提质增效的核心技

法，输出班组改善措施；                                       

本课程同时围绕班组长JI工作指导核心能力，

遵循学习准备、传授工作、尝试练习和检验成果四

大步骤，讲解工作指导的方法与技巧；帮助班组长讲工作改善成果传授给员工，形成现场标准化作业。

课程收益：

• 掌握JM方法改善所需工具，能运用工具发掘班组现场提质增效方面的问题；

• 能提出生产现场浪费问题点和现场常见质量缺陷问题来源，并能形成改善建议。 

• 掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题；

• 能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。 

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程特色：

全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！

全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！

全实训教学,拒绝夸夸其谈，拒绝填鸭灌输，把培训变成技能实训！

课程大纲

第一讲：班组生产效率的核心与增效改善

一、最佳的资源利用率 → OEE生产综合利用率

1. OEE的指标定义与计算方法

案例：某企业一日生产日报测算OEE

1. 产线综合利用率跟踪

工具：《产线停机跟踪表》运用

二、生产等待浪费与班组设备稼动率改善

1. 等待浪费现状的三大原因解析

2. 运用SMED方法加速生产换型

案例：某工装生产快型过程浪费分析

工具：《生产换型过程分析表》的运用

1. 运用ECRS方法优化产线效率

案例：某装配线产线平衡浪费分析

工具：《产线山积图》的运用

三、生产作业浪费与班组时间利用率改善

1. 作业浪费现状的三大原因解析

2. 运用One Flow方法减少搬运时间浪费

案例：某焊装班组搬运作业浪费分析

工具：《搬运从~至分析表》的运用

课堂练习：学员发掘生产现场典型浪费，并研讨发布

第二讲：现场问题快速解决与提质改善

一、常用的质量问题九宫格处置流程

二、质量问题处置的三大措施：

措施一：甄别隔离→措施二：遏制恶化→措施三：挽回影响

三、质量问题处置的三大对象

对象一：现场问题→对象二：过去问题→对象三：未来问题

案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程

四、质量问题三种表现形式

1. 源头性原因→持续发生型问题

2. 变化性原因→时有时无型问题

3. 条件改变性原因→突发性问题

五、质量问题快速定向方法一：分层法

案例：某企业产品脏污问题分层

研讨：学员企业典型质量缺陷快速定向分析

六、质量问题快速定向方法四：丰田5why法

案例：某企业设备停机5Why定位

七、现场调查与真因锁定

案例：某薄壁件翘曲DOE分析

八、纠正的逻辑顺序把握

严重性改善—发生度降低—探测能力提升

第三讲：为何员工需要工作指导？

1. 从效率看：动作经济型作业方法

案例：穿螺杆手工非标作业问题与改善

1. 从质量看：员工失误七种原因

案例：孔深测量的误差成因

案例：冰箱装配手工粘贴误差

1. 从方法看：简单折纸方法游戏体会指导的作用

第四讲：工作指导四阶段法：1-学习准备

一、作业分解

1. 作业分解表的结构

案例：《某工序作业分解表》

1. 作业分解的步骤与动作

案例：某叠衣服作业分解步骤动作

1. 步骤要点与风险

案例：叠衣服的难点（为什么）& 直觉点（对比性）

成败点（风险）& 安全点（风险）& 窍门点（经济性作业）

练习：根据企业典型作业试试作业分解表编制

二、从现象到问题呈现员工现状

员工成熟度的四个阶段

1. 新进和谐期员工工作指导基本原则

2. 磨合动荡期员工工作指导基本原则

3. 波动稳定期员工工作指导基本原则

4. 高产成熟期员工工作指导基本原则

员工工作问题呈现

1. 冰山理论与丰田5why方法

2. 李老师进阶方法：5why+二分法

练习：根据二分法进行员工典型问题呈现

第五讲：工作指导四阶段法：2-传授工作

一、开场氛围准备

1. 擅用表扬方式化解紧张情绪

2. 擅用对比方式委婉呈现问题

3. 擅用目标激励营造学习压力

二、说给他听：作业步骤精炼的口诀法

案例：某叠衣服作业步骤口诀精炼

三、做给他看：完整体会正常操作

案例：某叠衣服操作演示

四、边做边讲：一步一示范，一步一要点

案例：某叠衣服讲解

五、学员复述步骤

练习：根据作业分解表练习工作传授

第六讲：工作指导四阶段法：3-尝试练习

一、让他体会试做：放慢节奏，纠正错误

二、让他边做边说：复述步骤，强化记忆

三、让他边做边讲：反馈要点，强化体会

练习：根据作业传授完成相互练习

四、信息碎片化学习方法：“抖音”式短视频微课技能训练方法

1. 班组长工作指导微课的课程极简化结构要求

2. 班组管理微课工具软件“剪映”功能介绍

3. 三步微课成课法的实施训练

练习：利用“剪映”APP现场剪辑OPL教育视频

第七讲：工作指导四阶段法：4-检验成效

1. 工作安排，指定帮助人

2. 制定定期考评计划，逐步削减频次

3. 估计员工提出问题，推进自主改善

第八讲：课后复盘与行动学习

1. 各学习小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法

各学习小组形成改善计划

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