班组长一日管理 ——班前、班中、班后
班组长一日管理 ——班前、班中、班后详细内容
班组长一日管理 ——班前、班中、班后
【课程背景】
- 班前准备工作有哪些?
- 班中控制十五个关键点?
- 班后总结六要素》
- 班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
- 海尔CEO张瑞敏所说:“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做好就不容易”。
【课程时间】
1天/6H
【课程收益】
- 厘清班组长一日管理思路
- 提前做好班前准备工作
- 如何开好班前会
- 班中控制进度、质量、成本、作业方法等
- 如何做好班后总结
- 如何开好班后会
【授课对象】
企业班组长级以上管理人员。
【授课方式】
- 本课程设计结合以上几个重要内容,深入浅出、实用新颖,结合工厂的管理现状,具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施,从根(人的观念)本(管理方法)上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。
- 本课程中西药结合,既补气健身又治病防病,是一付上好的管理药方。
- 本课程采用培训+指导的训练模式进行,课前调查问题,课中分析问题,课后督促解决问题,使企业接受本课程培训后物超所值,效益倍增。
【课程大纲】
- 班前准备七要素
- 物料准备
- 设备准备
- 模具、夹具、治具、检具准备
- 人员准备
- 产能标准和加工节拍
- 分工和作业标准准备
- 召开班前会
- 案例演练:班前会
- 班中管理
- 十五大关键点
- 定编定岗
- 照片张贴
- 客户名称、笑脸、哭脸
- OJT
- 标准作业指导书
- 首件检查
- 时间段控制
- 中物检查要点
- 制程控制
- 不良品管理
- 分类包装
- 标示明确
- 分开摆放
- 末物管理
- 数据分析
- 班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
- 案例分享:《班中控制查检表》
- 班中管理的十大利器
- 工艺流程查一查
- 提高16.7%的工艺流程
- 统程图的绘制
- 流程图的分析
- 平面布置调一调
- 平面布置的原则
- 物料流向布置法
- 车间布置
- 流水线上算一算
- 向移动方式要效益
- 向流水线要效益
- 动作要素减一减
- 提高50%效率的动作要素
- 实现动作经济
- 动作原则和测定
- 搬运时空压一压
- 搬运原则和方法
- 关键路线缩一缩
- 生产线为何不平衡
- 怎样缩短关键路线
- 人机效率提一提
- 人机联合分析
- 改善重点
- 现场环境变一变
- 现场管理的三大要素和最佳结合
- 定置管理原则、六项活动和两套技术
- 目视管理看一看
- 看板管理
- 目视管理
- 问题根源找一找
- 工序控制和主管的五个三职责
- 质量改进八步法
- CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
- 班后管理
- 班后掌握的5项关键要素
- 班后报表的填写与工作总结
- 认真做好交接班管理
- 班后遗留问题的“三不放过”原则
- 案例分析:用数据“谈问题”
- 案例研讨:忙乱的李班长
- 实例分享:《班组日清控制标准表》
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