《设备综合效率OEE提升》课纲(2天)

  培训讲师:郭涛

讲师背景:
郭涛老师非著名精益生产管理实战型专家Ø15年德资,日企,台资与民企生产管理经验Ø1000多家生产型企业诊断与评估经历Ø精益生产咨询师,高级讲师Ø班组长管理技能系列课程版权认证讲师Ø北大纵横,时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】 详细>>

郭涛
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《设备综合效率OEE提升》课纲(2天)详细内容

《设备综合效率OEE提升》课纲(2天)

设备综合效率(OEE)提升
【课程背景】
在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?请从此课程中找答案。
【课程收益】
了解设备管理中的六大损失
了解设备综合效率的内涵与意义
掌握如何收集设备综合效率的数字,并考核设备效率高低
掌握如何有效提升设备综合效率的思路,工具与方法运用
掌握提升设备综合效率的具体步骤与个体做法
【课程对象】
生产总监/厂长、生产经理、设备管理经理,设备管理工程师
【课程时长】
2天(6小时/天)
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
【课程大纲】
认识设备的综合效率(OEE)
1、设备的六大损失(损失表)
设备故障损失
设备切换/调整损失
开/停机损失
速度损失
小停机/空转损失
质量不良损失
2、认识设备的综合效率OEE(OEE表)
案例分析:设备的效率为什么这么低?
设备的效率损失在哪
OEE的由来与产生
为什么要使用OEE?
设备损失时间瀑布流
二、设备综合效率(OEE)的计算方与(OEE)分析
1、设备重要度分析的几大要素
2、关键设备定义方法
3、设备的OEE计算方法(OEE统计表)
单台设备OEE计算方法
流线化设备OEE计算方法
案例:单独与流线化设备OEE计算案例
演练:如何计算设备的OEE
4、设备综合效率OEE分析
行业标杆的OEE水平是多少?
设备方面损失是多少?
人员方面损失是多少?
物料方面损失是多少?
常出现的问题(二八原则)
三、如何有效提升设备综合效率(OEE)
1、现状掌握—现场OEE数据收集与统计(OEE统计表)
日—周—月—季—年度
2、技术方面的分析与提升
3、管理方面的分析与提升
4、降低停机损失的分析与改善(PM表、FTA表)
TPM之自主保全推行
故障快速分析与判断能力提升—PM、FTA
快速维修与预防维修机制构建
案例:某企业预防维修案例
5、缩短生产准备时间的分析与改善(SEMD表、作业表)
快速换线/换模
缩短暖机时间
视频案例分析:F1换轮胎
案例:某企业快速换模案例
6、设备性能降低的分析与改善
案例分享:设备性能提升案例
7产品不良的分析与改善
案例分析:某企业设备防呆法运用
四、提升设备综合效率(OEE)的具体方法与步骤
1、提升的前提—明确问题
问题定义
课题定义
不同问题的解决途径
2、设备问题解决八大步骤(5WHY表、PM表)
案例分析:某台湾自行车集团OEE改善案例
总结,答疑

 

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