新版先期产品质量策划APQP(含控制计划)

【课程背景】

您的公司是否有如下困扰：

w 设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？

w 产品制造过程不稳定，找不到根本原因？

w 关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？

w 没有数据收集，错失改善机会？

w 没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？

w 产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？

这一系列问题的最好解决方法就是“先期产品质量策划APQP”。汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准，要求整个汽车供应链使用APQP核心工具保证产品质量，以持续的提升整个供应链的管理水平和竞争力。众多世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近于零缺陷，一举超越了同行业的竞争对手，成为行业的领导者。可以说把APQP工具用好，企业就形成了一套有效的机制，确保产品从设计到量产的顺利过渡，从而达到企业风险预防和产品质量提升的双重效果。

2024年3月，APQP手册升级到了第三版，控制计划也独立成为一本手册，本次培训将围绕新版的APQP和控制计划手册进行。

【课程收益】

1. 掌握APQP和控制计划核心工具的逻辑关系和整合应用规划。

2. 掌握新产品开发设计前的各项必要信息，避免设计偏差。

3. 提升新产品各项变更的早期鉴定与识别，避免开发设计后的晚期变更。

4. 降低在产品质量策划方面的复杂性。

5. 能正确运用控制计划来管控产品。

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程对象】

产品研发、质量、工艺、设备、生产、采购等相关部门人员。

【课程大纲】

第一部分：APQP概述

1. 第三版APQP更新的原因

2. APQP基础介绍与目的说明

3. APQP责任

4. 组织团队要求

5. 定义范围

6. 团队对团队

7. 培训

8. 采购

9. 高风险供应商评估

10. 顾客和组织的参与

11. 同步工程

12. 控制计划

13. 问题解决

14. 产品质量时间计划

15. 与时序图相关的计划

第二部分：策划和定义项目

1. 阶段输入

w 顾客的声音

w 商业计划-营销策略

w 产品-过程基准数据

w 产品-过程设想

w 产品可靠性研究

w 顾客输入

w 初始质量

w 消费者报告

案例：某世界500强车企新能源车全球召回事件

2. 阶段输出

w 设计目标

w 可靠性和质量目标

w 初始物料清单

w 初始过程流程图

w 初始产品及过程特殊特性清单

w 产品保证计划

w 产能规划

w 领导支持

w 变更管理实施

w APQP项目指标

w 风险评估缓解计划

分组练习：正确识别客户声音

第三部分：产品设计和开发

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

w 设计失效模式及后果分析（DFMEA）

w 可靠性和装配性和服务性设计

w 设计验证

w 设计评审

w 原型样件制造 - 控制计划

w 工程图样（包括数学模型）

w 工程规范

w 材料规范

w 图样和规范的更改

w 新设备、工装和设施要求

w 产品和过程特殊特性

w 量具和测试设备要求

w 团队可行性承诺和领导支持

案例：风险分析缺失导致公司破产

分组练习：DFMEA七步法

第四部分：过程设计和开发

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

w 包装标准和规范

w 产品-过程质量体系评审

w 过程流程图

w 车间平面布局图

w 特性矩阵图

w 过程失效模式和后果分析（PFMEA）

w 试生产控制计划

w 过程说明书

w 测量系统分析计划

w 初始过程能力研究计划

w 领导支持

案例：某新势力产品装配线解析

分组练习：PFMEA七步法

第五部分：产品和过程确认

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

w 有效生产运行

w 测量系统评价

w 初始过程能力研究

w 生产件批准

w 生产确认试验

w 包装评价

w 生产控制计划

w 质量策划签发和领导支持

案例：这个“生产件批准”有问题吗？

分组练习：过程能力研究

第六部分：反馈、评定和纠正措施

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

w 减少变差

w 提升客户满意度

w 改善顾客服务和交付

w 有效利用经验教训和最佳实践

案例：持续提升客户满意度的最佳实践分享

分组练习：减少变差工具的应用

第七部分：APQP分析技术

1. 装配生产的变差分析

2. 因果图：各种应用类型及其在汽车零部件领域的应用。

3. 实验设计DOE：单因子、全因子、部分因子、响应曲面。

4. 可制造性和装配设计

5. 可维护性设计

6. 防错管理：八大原则及其在汽车零部件领域的应用。

7. OEE：单机台、多机台、生产线。

分组练习：以某知名汽车配件厂真实案例为基础，综合演练分析工具。

第八部分：控制计划应用解析

1. 控制计划概述

Ÿ 控制计划的概念与重要性

Ÿ 控制计划的目的与作用

Ÿ 控制计划的要求与原则

2. 控制计划的要求和指南

Ÿ 控制计划格式与内容

Ÿ 特殊特性与传递特性

Ÿ 防错与反应计划

Ÿ 控制计划的动态管理

案例解析：某汽车零配件企业特殊特性与传递特性清单应用

3. 控制计划的开发

Ÿ 开发流程与团队组建

Ÿ 输入与输出

Ÿ 表单填写与内容完善

案例解析：大家来找茬，找出案例中的问题。

4. 控制计划的阶段

Ÿ 原型样件控制计划

Ÿ 试生产控制计划

Ÿ 生产控制计划

分组练习：按照给定内容，分组编制控制计划。

5. 有效利用控制计划

Ÿ 逆向PFMEA

Ÿ 软件在控制计划管理中的应用

Ÿ 分层过程审核作为控制计划验证

Ÿ 高度自动化过程中的控制计划

Ÿ 家族和基础FMEA的使用

案例解析：DFMEA、PFMEA和控制计划的协同使用。

6. 控制计划的持续改进

Ÿ 持续改进的方法与工具

Ÿ 数据分析与改进机会识别

Ÿ 改进措施的实施与验证制计划特殊特性

第九部分：课程总结及答疑

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