《现场改善十大利器与成本降低》

现场改善十大利器与成本降低实战
制造型企业（降成本、提效率）必修之课
主讲：宋志军
课程背景：
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。
本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲，精解现场存在的八大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。
为什么要参加《现场改善的十大利器与成本降低》课程？
◆现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程
◆在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上
◆为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益
◆可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招！
课程收益：
◆学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费；
◆帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化；
◆学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益；
◆短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
◆加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
◆开展质量改进活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
◆开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。
参加对象：公总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长
课程时间：2-3天/12-18H
课程内容：
第一部分、当今现场管理面对的问题与挑战
微利时代制造业现场管理面临的问题与压力
现场改善是降低成本的关键
现场管理的地位、职责与使命
现场管理者对自己角色、职责的准确把握
现场管理者面对工作应有的九大意识
日常管理容易陷入的八大误区
案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二部分、怎样进行现场诊断和分析
面对生产现场你看到了什么？
生产现场的哈哈镜
现场诊断的内容和重点
发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”
现场主管解决问题的8D方法
生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
如何在车间和企业提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
互动环节：企业典型问题老师点评
第三部分、现场改善十大利器
现场改善的“十大利器”之一：流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率
1、流水线平衡效率不高的原因
节拍不均衡--移动方式不合理
2、案例：均衡生产线范例
3、平衡流水线的诀窍
4、案例：某企业改善前后的平衡率比较分析
现场改善的“十大利器”之二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置
1、工厂总平面布置的原则
案例：某企业平面流程图的优化
2、物料流向图布置法
3、车间布置
4、案例：某公司车间平面布置建议方案　
现场改善的“十大利器”之三：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线
1、流程图的作用
2、流程图的分析
3、流程图的绘制
车间指导绘制流程图
4、案例：某公司工艺流程分析
现场改善的“十大利器”之四：动作要素减一减——减去多余的动作要素
1、如何进行动作分析
2、动作经济原则
案例：动作的级别、流水线设计的诀窍
3、如何实现动作经济
尽可能双手同时作业，不要同时休息--能用脚或左手做的就不要用右手做
尽可能用小的动作去完成
4、案例：某企业动作要素优化方案
现场改善的“十大利器”之五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间
1、改善搬运的三个方面
搬运时间--搬运空间--搬运数量
2、物料搬运优化的原则和方法
搬运方便系数图--合理化搬运的原则
3、案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案
现场改善的“十大利器”之六：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线
1、生产管理的瑰宝-关键路线法
练习绘制关键路线图2、利用关键路线法的步骤
关键路线的优化案例3、关键线路法在项目管理中的应用
案例：某厂在项目管理中应用关键线路法
4、案例：某厂关键路线改进图
现场改善的“十大利器”之七：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率
1、人机分析的涵义与意义
2、人机分析的适用范围
3、人机分析表的绘制与分析
4、案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表
现场改善的“十大利器”之八：车间环境变一变——变革工作和车间的环境
1、车间管理系统的铁三角
2、定置管理工作的目的
减少事故发生--提高生产效率--提高产品质量
3、定置管理设计原则
4、开展定置管理的步骤
开展对信息流的分析--人物结合的状态分析--进行工艺研究
定置的检查与考核--定置实施--定置管理设计
5、车间管理活动的实施——“6S”活动
“6S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
6、案例：某公司定置管理实施方案
现场改善的“十大利器”之九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题
1、目视管理的作用
2、目视管理要点
3、目视管理的方法
标志管理 色彩管理：直观透明--看板管理：让所有的人一看就知道怎样做
4、目视管理的手段－红牌作战
5、案例：某企业的目视化管理
现场改善的“十大利器”之十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决
1、对操作者的管理：三自、三检、三工序、三不放过
2、对设备的管理：三好、四会、五纪律
3、对环境的管理：坚持五不走
4、质量改进的八个步骤
5、案例：某厂寻找问题根源
第四部分、现场成本控制
现场成本控制的前提－损失分析
生产成本控制与降低的工具
工作效率的分析与改善
压缩产量潜能的浪费
运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
设备维护与保养
最低保养成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研讨

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