10S-卓越现场实务推行管理

  培训讲师:王国超

讲师背景:
王国超全球著名的日本跨国企业(十几万人)--太阳诱电集团工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长相当于集团(中国)总部生产管理中心总监擅长领域:5S推行实务(2天标准版)6S推行实务(2天标准版)7S推行实务(2天标准版)8S推行 详细>>

    课程咨询电话:

10S-卓越现场实务推行管理详细内容

10S-卓越现场实务推行管理

**章 10S的定义及推行方法

1、2S到10S的衍生历程说明

2、10S 的涵义及记忆顺口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清扫[SEISO]如何推行

5、3S-整顿[SEITON]如何推行

6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行

   6.1 如何将3S整合管理

   6.2 建立看板管理

   6.3 清洁的目的是什么

7、5S-素养[SHITSUKE]如何推行

   7.1 忠于10S的意识管理

   7.2 新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理

   7.3 新进员工的三级教育

7.4 1级人力资源部的教育

   7.5 2级部门教育

   7.6 3级岗位教育

   7.7 确保品质的定期教育

   7.8 熟练度提升的定期教育

   7.9 技能级别提升指导性教育

   7.10 岗位多能工育成储备系统教育

   7.11 人员教育系统成果的运用管理

7.12 提高人员工作效率的战略管理模式

7.13 建立员工10S宣言书

7.14 现场管理口号揭示宣传管理

   7.15 执行力宣言---行动方针

   7.16 建立意识变革的秘诀

   7.17 人员动向管理

   7.18 工作人员动向管理

   7.19 班组文化园地的建设管理

   7.20 工作人员的系统培训管理

   7.21 建立企业文化,增进工作人员的文化素养意识

8、6S-安全管理[SAFETY]如何推行

9、7S-节约管理[SAVE]如何推行

10、8S-服务意识管理[SERVICE]如何推行

11、9S-坚持[SHIKOKU]如何推行

12、10S-效率[SPEED]如何推行

13、建立自我检查到交叉管理的机制和程序

14、建立10S KPI管理制度

15、如何建立高效的标准化管理

16、现场实施工具

16.1 红色标签作战

16.2 冰箱作战

16.3 仓库作战

16.4 靓丽环境作战

16.5 建立TO DO LIST对个人工作的展开管理

16.6 效率会议的展开管理

16.7 工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理

16.8 看板管理(IT   JIDOUKA)

     1)红牌作战

     2)隐性管理看板

     3)信号灯

     4)操作流程图

     5)反面教材

     6)提醒版

     7)区分线

     8)警示线

     9)告示板

     10)生产管理看板

17、设置推行10S活动成果目标

案例1:包装车间的改善案例

案例2:金融办公室的改善案例

案例3:某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善

案例4:某物流中心仓储管理改善

案例5:某木器加工厂的现场规划管理

案例6:某医疗检测集团现场改善

案例7:某电子集团现场改善


第二章 工厂外围管理

1、工厂外墙和门头的文化设计管理

2、室外通行线的标示管理

3、反光镜的设置管理

4、地库高度限制管理

5、停车场的规划管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第三章 办公场所的管理

1、办公大厅的文化墙设计

2、楼梯的标示管理

3、工厂建筑物的编号管理

4、工厂房间的标示方法

5、总经理办公室文化墙的设计

6、会议室企业文化墙的设计

7、办公设备的标示管理

8、会客室的阅览资料管理

9、洗手间门口的标示管理

10、洗手间洗手台前的标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第四章 现场车间的管理

1、10S对标示的要求标准(三定 纵横管理)

2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义

3、值班责任标识牌的揭示管理

4、工程标示、个人责任揭示管理

5、室内设备的标示管理

6、现场使用中的原材料的三定 纵横 目视化管理

7、10S用具定点存放管理

8、垃圾桶的标示管理

9、保护用具的标示管理

10、交叉路口的标示管理

11、开门区域线标示方法管理

12、推拉门与责任标示管理

13、禁止通行的标示管理

14、产品大与小量的标示管理

15、安全警示管理

16、安全通道标示管理

17、固定物的标示管理

18、箱体内物件的标示管理

19、作业台的标示管理

20、斑马线的设置与管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第五章 文件夹、文件柜的管理

1、文件夹的标准设计规范

2、文件柜的标示管理

3、事务消耗品的标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第六章 工作台管理

1、工作台的改善管理

2、作业台的变更、改善管理

3、作业台的分区标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第七章 设备的管理

1、设备稼动状态的标示管理

2、设备安全标示规范化管理

3、设备作业步骤标准化管理

4、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理

5、空调、设备出风口状态标示管理

6、管道颜色与流向的标示管理

7、物体运动方向的标示管理

8、计量器具界限范围的标示管理

9、扳手阀门的标示管理

10、指针类仪表的标示管理

11、液压压力和电机过热目视化管理

12、JINTAIKINOU的巧妙运用管理

12.1 **看指示灯来识别设备的状态管理

12.2 **听设备的声音来判断设备的运转状态

12.3 **闻设备的气味来判断设备的运转状态

12.4**摸设备来识别设备的运转状态

13、**目视化改善设备的管理死角

14、配线的管理

15、设备设计不合理给带来哪些后遗症

16、设备状态的标示管理

17、插座类的标示管理

18、设备日常维护保养管理

    1)建立设备固定资产台账管理

    2)建立管理基准书

    3)建立操作标准书和操作要领指示牌

    4)设计年/月/周/日的日常和定期维护保养计划表

    5)设计设备管理指标看板管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第八章 产品的管理

1、如何给物料命名管理

2、如何给物料编号管理

3、减少滞留时间、滞留量的管理

4、减少滞留量和滞留时间的IT改善

5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第九章 现场半新旧耗品的管理

1、半新旧品的标示管理

2、半新旧的分类管理

3、使用状态看板管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十章 仓库的管理

1、仓库10S要求规范

2、建立仓库管理规定

3、出入口的管理

4、仓库的三定 纵横 责任制管理

5、仓库特殊区域的管理

6、仓库目视墙的设计

7、仓库电话站的设计

8、仓库空间的分区合理布局管理

9、物品保管的七三对照原则

10、物品储存的保管措施

11、物品的防护保养管理

12、消耗品的“三定 纵横 先入先出 目视化”管理

13、计测器的目视化管理

14、部材的“三定 纵横 先入先出 目视化”管理

15、废弃物的“三定 纵横 目视化”管理

16、加工品“三定 纵横 目视化”管理

17、液体原材料“三定 纵横 目视化 先入先出”管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十一章 工具的管理

1、 工具箱的管理要求

2、 工具的防呆保管

l 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十二章 安全防护管理

1、 工厂消防疏散布局图的设计

2、 安全防护用具的标示管理

3、 个人安全穿戴管理标准

4、 灭火器配置管理标准

5、 消防栓的配置管理标准

6、 逃生标示管理

7、 安全隔离网的设计管理

8、 安全固定梯的设置管理

9、 悬挂物的地面标示管理

10、警示性标语的设置管理

*案例: 国内外事故劳灾分析


第十三章 服务管理

1、 四不管理“不设计、不接收、不制造、不流出”不良

2、 车间休息角的设置管理

3、 休息台的规划管理

4、 饮水职场的设置管理

5、 人员休息的自觉性管理

6、 吸烟管理规定

7、 使用电话管理规定

8、 急救药箱和医务室的设置

9、 生活助理站的设置

l 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十四章 如何建立军事化的执行力管理体系

1、 哪些情况是属于执行不力

2、 执行力对于个人、团队、企业的要求

3、 落地执行力的三结轮

3.1)态度不等于结果   3.2)职责不等于结果   3.3)任务不等于结果

4、 员工的个人观念是什么

5、 传统观念会阻碍变革意识

6、 如何理解任务和结果的关系

1) 任务≠结果

2) 企业不追求结果轻则丧失执行力,重则致使企业倒闭

3) 员工不追求结果个人得不到成长,赚不到更多的钱

7、 如何做到有结果

1) 外包思维管理

2) 要有底线思维

3) 结果来自行动

8、 为什么好的执行力来自中国人民解放军

9、 好的执行力来自

1) 坚守承诺

2) 结果导向

3) 永不放弃

4) 完善的监督体系和KPI管理体系

* 案例1:勤奋工作的小覃故事

* 案例2:俄罗斯人栽树的故事 

* 案例3:温总让阿华送重要文件的故事 


第十五章 案例分享

1、 IT在10S中的运用案例

案例:现代仓储管理案例

2、 精益生产车间案例分享

3、 案例:世界500强精益生产车间的布局管理

 

王国超老师的其它课程

《PPM流程优化与运营管理》---全面提升效率、保证品质、降低成本---共计五章(2天)【培训对象】总经理、工厂长、供应链运营部、生产运营部、工艺管理部、制造部、成本管控部、IT系统部等各部门主管【授课方式】专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论【敬请关注】本课程可提供企业订制内部培训与项目咨询辅导服务,欢迎来电咨询。【课程背景】

 讲师:王国超详情


【唤醒正能量】共计5章(1天)【企业现状】您是否经历着职工工作没有激情,执行力不足,学习力不足,激励无效,几乎是一种躺平状态,优秀的人少之可怜,中间力量奖励无望,但求无过,拖后腿的人员已过试用期,关系复杂,不管影响团队文化,想管,又束手无策,我们该如何应对呢?......现状员工不听指挥,任性工作;不懂得感恩,不愿付出,只要索取,认为都是应该的;懒散,不求进

 讲师:王国超详情


《经营利益倍增108法则》986790265430王国超---高端精益智造管理高级讲师/资深咨询师王国超老师,贵州师范大学教育学专业硕士、北京大学EMBA工商管理、维多利亚大学MBA高级工商管理硕士,国家一级企业人力资源管理师,精益管理留学回归实战专家,中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案践行者、东莞市智能制造倍增计划项目资深顾问、浙江精益研

 讲师:王国超详情


《企业数字化转型的路劲与方法》高级研讨班---共计4章2天企业数字化推行现况案例1:制造车间数字化案例案例2:智能仓储物流改善案例分享案例3:管理中心数字化中国工业1.0到6.0的发展展望工业4.06.0带动全球哪些商机数字化与工业信息化现状分析发展工业强国的“三个十年行动纲领”201545中国主要突破哪些瓶颈成功企业4.05.0时代的成功案例中国智造是赶超

 讲师:王国超详情


卓越PMC敏捷生产计划与精准物料控制多种少量短期的精细化管理版本——共计五章(2天)【培训对象】接单部门/生产计划部门/物料计划部门/采购部门/生产部门/仓储部门/财务部门/IT情报部门等PMC关联部门主管及专员【授课方式】专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论【21590344170敬请关注】本课程可提供企业订制内部培训与项目咨

 讲师:王国超详情


《TPEM 全面生产设备管理》标准版本——-共计6章(2天)【授课背景】经过近40多年的改革发展,我国已经成为经济大国、制造大国和制造强国之列。随着市场精细化管理技术的不断升级,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPEM是TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想

 讲师:王国超详情


《TPM 全员维护设备管理》高级版本——-共计6章(2天)【培训对象】设备管理部/生产计划部/生产部/采购、仓储部/成本控制部/IT情报部门等TPM关联部门主管及专员【授课方式】专业讲师教授+线上案例研讨+线上提问+线上讨论【21590344170敬请关注】本课程可提供企业订制内部培训与项目咨询辅导服务,欢迎来电咨询。【课程背景】TPM是TotalProdu

 讲师:王国超详情


《TPM 全面运营管理》经营管理版本——-共计5章(2天)【课程大纲】TPM运营总括管理企业内外环境分析8要素建立TPM经营理念+经营方针+经营目标建立各部门经营重点及目标KPI绩效目标的分解管理推行TPM组织架构TPM与各部门间的关系推行TPM组织职能职责ETM设备生命周期的全过程管理世界最高竞争力公司TPM改善全景图TPM相关8大活动支柱的关联性管理推行

 讲师:王国超详情


《精益生产(丰田TPS)实战训练营》【课程对象】企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。【授课形式】管理讲授,小组讨论PK和沙盘演练互动等。【课程背景】精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS)为代表所形成

 讲师:王国超详情


《精益生产(丰田TPS)实战训练营》【课程对象】企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。【授课形式】管理讲授,小组讨论PK和沙盘演练互动等。【课程背景】精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS)为代表所形成

 讲师:王国超详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有