精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训

  培训讲师:余伟辉

讲师背景:
余伟辉简介余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益 详细>>

余伟辉
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精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训详细内容

精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训

一、 如何构建企业新核心竞争力

n 生物进化法则

n 制造业中心的转移

n 企业经营的三种境界与精益管理

n 企业新核心竞争力

n 农业文明与工业文明转变中的精益管理路径

n 管理提升的误区

n 各种生产管理技术的比较

n 精益型企业的构建


二、 精益生产管理的核心

n 精益生产发展

n 精益生产系统构成要素

n 精益管理的属性与精髓

n 精益生产的原则与核心思想

n 传统生产与精益生产方式

n 精益浪费的认知

n 精益倡导者必须了解的基本精益核心技术

à 精益节拍管理(Takt Time)

à 实现连续流生产(Flow Production)

à 精益单元布局(Cell Production)

à 拉动式生产(Pull Production)

à Kanban看板管理模式

à PMC精益计划与物控管理模式的转变

à 实现多品种小批量的生产管理

à Jidoka精益自働化的发展

à TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

à SMED/QCO快速换模与快速切换管理

à 精益6S与目视管理

n 经典案例:某家电龙头企业精益生产的实践


三、 精益管理的全面延伸

n 精益自动化实践与应用

n 精益PMC计划与物控实践与应用

n 精益供应链管理模式

n 精益办公业务流程改善

n 精益六西格玛模式运作管理

n 精益生产与TOC瓶颈管理

n 精益生产与现代IE工业工程的结合

n 精益管理模式下的班组建设

n 经典案例:精益电影欣赏与探讨


四、 精益实施策略一:高层精益认知

n 怎样正确理解管理的实质

n 管理的需求层次

n 经典案例:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享

n 精益变革,领导班子的信念和决心关是键

n 失败的一般原因:精益实践之“八戒”


五、 精益实施策略二:精益规划管理

n 精益导入策略

n 精益管理与企业战略的配合

n 如何建立企业的精益远景、使命与规划

n 案例分享:某冰箱企业精益规划分享

n 精益组织结构建设

n 外部力量与技术支持的建立

n 如何进行精益咨询机构的选择与管理

n 精益运营系统的构思

n 精益推行的路径


六、 精益实施策略三:过程方法管理

n 项目启动策划

n 精益管理成功的三步曲

n 如何进行价值流分析

n 价值流改善计划的实施

n 改善组织流程:精益西格玛改善流程介绍

n 改善组织流程:精益改善周介绍

n 经典案例:改善周经典改善案例分享

n 精益QCDSM绩效管理模式

n 精益导师培养体系的建设与精益人才复制机制:精益黒带认证

n 精益评价体系:如何进行精益企业的评估

n 精益管理文化建设与宣传体系

n 案例分享:知名企业《精益导师认证》体系


七、 精益实施策略四:风险阻力管理

n 经典动物试验的启示

n 精益变革的管理

n 精益项目的风险管理

n 克服阻力的三个阶段

n 障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工?

n 中高层管理的阻力管理

n 基层员工的阻力管理


八、 精益实施策略五:倡导者素质建设

n 对倡导者的认知

n 精益倡导者的角色转变

n 从管理者到教练的提升

n 改善实施模型 

n 精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言

n 妨碍改善的借口与管理

n 古语之改善实质的理解

n 改善的高境界


九、分享与探讨

 

余伟辉老师的其它课程

一、精益实施策略一:高层精益认知n没有失败的精益生产,只有失败的老板n怎样正确理解管理的实质n管理的需求层次n案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享n精益变革,领导班子的信念和决心关是键n失败的一般原因:精益实践之“八戒”二、精益实施策略二:精益规划管理n精益导入策略n精益管理与企业战略的配合n如何建立企业的精益远景、使命与规划n案例分享:某冰箱

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一、破冰与学员分组n学员分组n课程内容及进程介绍二、精益生产概述n精益生产发展与工业n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知à增值与非增值活动à如何进行价值分析à七大浪费透析三、精益核心工具方法n精益节拍管理(TaktTime)n实现连续流生产(FlowProduction)n精益单元布局

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一、破冰:团队建设二、构建企业新核心竞争力n生物进化法则n企业经营的境界n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建三、精益概论n工业生产方式发展里程碑n精益生产的起源及发展n影片欣赏n精益生产之含义n精益生产系统构成n精益生产的基本思想n精益生产的原则n精益生产的核心四、认识浪费n价值分析n关注于价值

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一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益概述n生产方式变革历程n农业文明工业文明n精益定义与涵义n精益主要原则n精益核心思想n传统生产方式与精益比较n精益价值与七大浪费n精益系统构架n沙盘演练(轮)三、何为连续流生产nJIT准时生产nJIT准时生产三要素n连续流定义n三个主要流动n连续流的基本特征n影响连续的一些因素四、产品族分析n产品族定义nP

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一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益物流需求n开始精益之旅n创建连续流生产n新的问题产生n多余的库存的持续改善n价值流持续改进三、精益物流概述n物流的历史n物流的基本概念n精益管理的本质n物流管理的现状n精益物流管理nDELL物流与销售模式n物流的基本职能要素四、物流管理的要素n要素一:零件定购n要素二:供应商管理n要素三:包装管理n要素四:

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一、PMC生产计划物料控制概述1.现代生产管理的特点2.PMC的核心理念:约束出效率3.企业从创业到发展的组织机构演变过程4.企业运营的核心业务流程5.PMC基本含义及其原理分析6.PMC人员的工作职责7.PMC组织在现代企业运营中的地位与作用8.基于单个工厂的PMC组织架构9.基于集团公司的PMC组织架构10.PMC计划物控的关键工作流程11.PMC职能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术(Kanb

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一、工业4.0认知n从工业1.0到工业4.0n工业4.0的提出背景n工业4.0的两大主题n基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构n基于云安全网络的智慧工厂流程n面向服务的智慧工厂系统布局二、精益生产流程再造n精益生产在工业4.0过程的地位与意义n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精

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【部分:诊断与改善周策划】:【培训课时】:一天(6小时)【辅导内容】:咨询师对客户的工厂进行诊断,策划精益改善周的准备工作,包括:a)确定样板改善区域范围b)制定改善周方向、目标c)选择改善周团队成员d)准备改善周需要的相关资料、信息e)准备实施改善所需的物资、空间、后勤等【第二部分:精益生产改善周培训】:【培训课时】:2天(12小时)【课程介绍】本课程在系

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一、精益基础、概念与原理1.精益管理是一种信念、思想和工具2.由精益管理的发展过程来理解精益思想3.精益管理的定义和涵义4.时效为本的战略5.精益管理的核心思想6.增值与非增值,提高核心价值流比例7.精益管理的三大关注点8.精益管理的五大原则9.精益管理的体系10.JIT准时化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具与方法汇总13.精益化管理与精

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