精益VSM价值流分析
精益VSM价值流分析详细内容
精益VSM价值流分析
一、 破冰与学员分组
n 学员分组
n 课程内容及进程介绍
二、 精益生产概述
n 精益生产发展与工业
n 精益生产系统构成要素
n 精益管理的属性与精髓
n 精益生产的原则与核心思想
n 传统生产与精益生产方式
n 精益浪费的认知
à 增值与非增值活动
à 如何进行价值分析
à 七大浪费透析
三、 精益核心工具方法
n 精益节拍管理(Takt Time)
n 实现连续流生产(Flow Production)
n 精益单元布局(Cell Production)
n 拉动式生产(Pull Production)
n Kanban看板管理模式
n PMC精益计划管理模式的转变
n 均衡化生产
n 实现多品种小批量的生产管理
n Jidoka精益自働化的发展
n TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
n SMED/QCO快速换模与快速切换管理
n Poke-Yoke防呆技术
n 精益6S与目视管理
四、 VSM价值流图介绍
n 何谓价值流图
n 材料流与信息流
n 价值流图的目的
n 如何应用价值流图
n 价值流经理及其职责
n 价值流图工具介绍
n 现状图绘制所需的基本数据
五、 如何绘制当前价值流图
n 选择产品系列
n 了解当前客户需求
n 收集主要流程资料
n 绘制流程图
n 绘制物流
n 绘制信息流
n 决定周期时间
n 计算总周期时间，增值时间，增值比率
六、 练习：绘制当前价值流图
（课堂练习如何绘制当前价值流图 ）
七、 实践：绘制企业的当前价值图（五天课程）
（老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ）
八、 价值流精益准则
n 精益价值流的特点
n 精益准则一：按节拍生产
n 精益准则二：尽可能使用连续流
n 精益准则三：必有时使用超市控制生产
n 精益准则四：将订单仅发至定拍过程
n 精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
n 精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
n 精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
九、 精益价值流的探询问题
十、 实践：企业的当前价值流分析 （五天课程）
（老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。）
十一、 如何绘制未来状态图
n 确定节拍时间
n 确定生产控制方式（超市/发送）
n 确定连续流范围
n 确定超市拉动范围
n 确定定拍过程
n 在定拍过程均衡混流生产
n 确定定拍过程的定增量
n 确定过程改善点
n 未来状态图效益预见
十二、 实践：绘制企业未来精益价值流图 （五天课程）
（老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。）
十三、 制定精益价值流行动计划
n 价值流环掌控模式
n 价值流项目优先性识别
n 年度价值流计划
十四、 实践：制定企业精益价值流图改善计划 （五天课程）
（老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 ）
十五、 如何管理精益VSM
n 价值流的运行推进
n 价值流经理的职责
n 价值流持续改进
十六、 未来精益价值流实现的策略（五天课程）
n 精益改善实施方法(Kaizen)
n 精益管理成功的三步曲
n 改善组织模式：精益改善周介绍
n 案例分享：精益改善周经典改善案例分享
n 精益实施的基础策略
十七、 课程总结
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