纠正和预防措施控制程序
有限公司企业标准 Q/6DG13.813-2003 纠正和预防措施控制程序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 |纠正和预防措施控制程序 | |1 目的 | |通过对显著性的或潜在性的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防| |措施，实现不断的质量改进，使类似问题发生的可能性减少到最低限度，防止已| |经发生的不合格再次发生和潜在的不合格的发生。 | |2 范围 | |适用于有限公司对显著不合格的纠正措施及对潜在不合格的预防措施的控制管理| |。 | |3 引用文件 | |Q/6DG13.401-2003 《文件和资料控制程序》 | |Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》 | |Q/6DG13.803-2003 《体系审核管理程序》 | |Q/6DG13.809-2003 《不合格品控制程序》 | |Q/6DG13.706-2003 《设计和开发控制程序》 | |Q/6DG13.814-2003 《顾客抱怨处理程序》 | |Q/6DG13.810-2003 《数据分析和使用管理程序》 | |4 术语和定义 | |纠正措施：为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采| |取的措施。包括：纠正、原因分析、措施和举一反三。 | |预防措施：为消除潜在不合格或其它不希望的原因以防止其发生所采取的措施。| |防 错：使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。 | |5 职责 | |质量部对本程序的正确执行负管理职责。 | |各相关单位对正确执行纠正与预防措施负直接责任。 | |6．工作流程和内容 | |6.1通则 | |6.1.1 | |内部质量审核不符合事项的纠正与预防措施由内部质量审核小组和相关责任单位| |按《体系审核管理程序》执行。 | |6.1.2 若进货产品质量异常或原材料、外购/外协件采购后交付未能100%按时交 | |货时，属供应商造成的，则由采购部开具“纠正/预防措施报告”通知供应商，要 | |求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正与预防措施，采购部于供 | |应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。 | |6.1.3顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正与预防措施由| |质量部和相关责任单位按《顾客抱怨处理程序》的要求执行； | |6.1.3.1顾客退货产品经质量部组织相关单位重新检验后如仍合格或不合格的原 | |因不属公司责任，则由质量部将重新检验的数据和结果以“产品质量回复单”的形| |式回复顾客，并由顾客确认。 | |6.1.3.2如产品不能100%按时交货时，由责任单位进行原因分析并提出纠正或预 | |防措施，填写“纠正/预防措施报告”。同时经项目组以电话、传真或E-mail的方 | |式通知顾客，要求顾客延迟交货并征得顾客书面同意后方可执行。 | |6.1.4针对生产过程中造成的产品质量不合格，由责任单位按《不合格品控制程序| |》的要求执行。 | |6.1.5对已发生并纠正或预防过的不合格事项或产品质量问题，相关责任单位应 | |结合类似的过程或产品采取相应的纠正或预防措施，来消除其它类似的过程或产| |品中存在的不合格原因。 | |6.1.6当公司外部（即指顾客、供应商、第三方认证机构）或公司内部出现与产 | |品/工程/检验/操作规范或质量体系要求不符合时，相关责任部门必须采取有效 | |的解决问题的方法（如：利用排列图、因果图、控制图或其它统计手法）；当出| |现外部不符合时，公司必须按顾客规定的方法做出反应（即按顾客要求的处理方| |式进行处理）。 | |6.1.7相关责任部门在提出/拟定纠正与预防措施时应尽可能采用防错的方法（如| |：改进工艺、制作固定和/或专用工装、采用报警装置等）并利用到纠正与预防 | |措施的过程中，其防错方法的使用程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应| |。 | |6.1.8召开管理评审会议时，质量部和相关部门应将所采取的纠正与预防措施有 | |关信息（如：公司较重大的质量异常或影响较大的质量异常及造成公司损失较大| |的质量异常和公司较重大的潜在性问题）在管理审查会议中提出并进行评审，评| |审结果应做好记录，并由经理部或公司领导指定的部门依决议作效果追踪与确认| |。 | |6.1.9若因纠正与预防措施造成相关文件与资料需修改时，由原文件与资料制订 | |部门依《文件和资料控制程序》的要求执行。 | |工 作 流 程 |工 作 内 容 说 明 |使用表单| | |6.2纠正和预防措施提出时机： | | | |6.2.1纠正措施提出时机： | | | |(1)进货检验和试验对同一供应商有1批产品|纠正/预 | | |不合格 |防措施报| | |（指拒收、退货，包括让步放行）时， |告 | | |由采购部检验员发 | | | |“纠正/预防措施报告”经部门 | | | |主管核准后转交相关供应商采取措施并填写| | | |报告； | | | |(2)原材料、外购/外协件采购后各供应商每| | | |月有1批（含）产品未100%按时交货时，由 | | | |采购部发 “纠正与预防措施报告”经部门主 | | | |管审查核准后转交相关供应商采取措施并填| | | |写报告； | | | |(3)工序检验和试验每月各分厂在制品（半 | | | |成品）废品率或不合格率超出计划指标时，| | | |由检验室填写“质量月报（含纠正预防措施 | | | |）”经单位领导核准报质量部； | | | |(4)工序检验和试验每月各分厂在制品（半 | | | |成品）出现批量不合格或整批返工/返修或 | | | |整批报废时，由检验室填写“质量月报”经单| | | |位领导审查核准后交质量部； | | | |(5)产品最终检验和试验每月成品废品率或 | | | |不合格率超出计划指标时，由检验室填写“ | | | |质量月报”经单位领导审查核准后交质量部 | | | |； | | | |(6) | | | |产品最终检验和试验同一产品、同类规格/ | | | |型号有累计达2批（含）产品质量被让步放 | | | |行时，由检验室填写“质量月报”经部门主管| | | |审查核准后交质量部； | | | |(7) 每次顾客抱怨/投诉或出货产品被顾客 | | | |退货时，由质量部按《顾客抱怨处理程序》的| | | |要求执行； | | | |(8) | | | |顾客满意度调查所调查出顾客不满意的项目| | | |或内容，由经理部填写“纠正/预防措施报告| | | |”经部门主管审查核准后转交相关单位主管 | | | |； | | |工 作 流 程 |工 作 内 容 说 明 |使用表单| | | | | | |(9)每次公司内部体系、过程、产品审核所 | | | |发现的不符合项，由审核员填写“不符合项 | | | |报告”，经审核组长审查核准后转相关责任 | | | |单位； | | | |(10) 公司管理评审中所评审出的不合格项 | | | |目或其评审的项目/内容未100%达成时，由 | | | |经理部填写“纠正/预防措施报告”转相关单 | | | |位； | | | |（11）每次公司产品交付给顾客未100%按时| | | |交货时，由制造部填写“纠正/预防措施报告| | | |”经转交相关单位； | | | |（12）顾客或第三方认证机构对公司进行外| | | |部质量审核所发现的不符合项，由顾客或第| | | |三方认证机构或质量部填写“不符合项报告”| | | |经管理者代表审查核准后转交相关责任单位| | | |； | | | |（13）库存周转率低于0.5时，由库房主管 | | | |部门填写“纠正/预防措施报告”经转交相关 | | | |责任单位； | | | |（14）公司年度质量目标未100%完成时，由| | | |质量部填写“纠正/预防措施报告”经部门领 | | | |导审查核准后转交相关责任单位； | | | |（15）公司年度经营计划或公司级数据和资| | | |料中所出现的不合格项目/内容或其项目/内| | | |容未100%完成时，由经理部填写“纠正/预防| | | |措施报告”转交相关单位； | | | |（16）设备维护和保养目标未能100%完成目| | | |标时，由制造部填写“纠正/预防措施报告” | | | |转交相关单位； | | | |（17）其它相关项目/内容出现的不合格或 | | | |其项目/内 | | | ...
纠正和预防措施控制程序