企业精细化管理与精益生产推进实务(十天版)

  培训讲师:朱建农

讲师背景:
朱建农老师Ø浙江大学EMBAØ浙江省培训师协会副会长Ø实战派精益生产、管理培训讲师Ø华东区域创业辅导中心首席指导师Ø杭州久盛管理咨询集团高级咨询师Ø浙江绍兴人事经理协会副理事长高级管理顾问Ø广州、浙江、上海、北京等多家培训咨询机构特聘专家【详细>>

朱建农
    课程咨询电话:010-82593357

企业精细化管理与精益生产推进实务(十天版)详细内容

企业精细化管理与精益生产推进实务(十天版)

一、精细化管理与精益生产推进实务

主讲老师:朱建农

〖课程背景〗

当前,生产制造型企业普遍面临着用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面,前几年受市场与利益的驱使,许多企业抢点布线,将注意力放在“早开工早投产早获益”上,存在“粗放发展、粗放建设、粗放生产”的问题,在“微利时代”已到来的今天,粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势,必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路,

为了迅速扭转这一被动局面,企业应加快管理升级、实施精细化管理,推行精益生产方式,通过推行规范化管理,建立良性运行机制,追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值,以最少的投入取得最大的效益,增强企业的竞争力。

〖课程大纲〗

第一讲  精细化管理---企业管理升级的必由之路(12H)

一、    什么是精细化管理

1、 什么是管理?

l  生产的六大要素和六大目标

2、 什么是精细化管理?

3、 如何理解精细化管理?

4、 为何要推行精细化管理

l  企业管理的发展趋势

l  精细化管理的基本条件

l  精细化管理的技术支持

l  精细化管理的主要工具

二、精细化管理的特征和方法

1、精细化管理的基本特征

l  精、准、细、严

2、精细化管理的五项关键因素

l  从最高领导做起(其身正,不令而行;其身不正,虽令不从)

l  管理层职责明确(在其位,谋其政)

l  重视监督检查(反复抓,抓反复)

l  关注成本控制(成本与利润的倍数关系)

l  善于采用现代科学技术(事半功倍)

3、精细化管理的八大方法

l  细化——大功成于精细;

l  量化——没有量化就没有精细化;

l  流程化——高效来自流程清晰;

l  标准化——有标准才能执行到位;

l  协同化——衔接配合,是提高系统效能的前提;

l  严格化——执行不力,说到底是控制无力;

l  实证化——精细化管理,要务实求真数据化;

l  专业化——优势源于专业。

三、精细化管理操作实务

1、 目标计划和绩效的精细化管理

l  团队目标的意义

l  从任务导向转向目标导向

l  建立目标和计划管理体系

l  自上而下的压力传导机制(KPI管理)

l  自下而上的绩效保障机制(绩效管理、绩效沟通)

l  绩效与薪酬管理(计件、非计件薪资制度分析与应用)

2、 员工的精细化管理

l  人性特点与精细化管理的冲突

l  主管的每天十五问

l  员工的职业化训练(职业道德、应知、应会)

l  培养员工的精细化意识

l  信任和尊重员工,提升满意度和忠诚度

l  激发员工潜能

第二讲  精益生产方式---生产管理的革命(6H)

一、了解精益生产方式

1、 精益生产起源

l  丰田生产方式起源

l  精益生产系统起源

l  丰田生产方式与精益生产系统

2、 精益思想

l  成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍

l  成本可以无限下降(改善无止境)

l  成本取决于制造的方法

l  工人动作到处都存在浪费现象

3、 丰田生产方式的特征——消除浪费

l  什么是浪费

l  工厂中的七大浪费

制造过剩的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

加工的浪费

库存的浪费

动作的浪费

生产不良品的浪费

l  如何消除浪费

4、 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化

l  自働化   

l  准时化

l  丰田屋

第三讲  精益生产基础:现场6S和目视化管理(6H)

一、 认识现场管理和现场6S

l  生产现场常见不良现象

l  现场管理的九个化

l  现场管理关注的八个率

l  现场管理的八个必须

l  6S起源与发展

二、  6S之整理

l  整理的含义

l  物品放置准则

l  红牌运动

l  整理的难点

l  整理的典型问题

三、  6S之整顿

l  整顿的含义

l  整顿的推行

l  定置管理

四、  6S之清扫

l  清扫的含义

l  建立清扫基准和制度

l  查找污染源

l  点检与清扫

五、 6S之清洁

l  清洁的含义

l  清洁的推行

l  清洁的典型问题

六  6S之素养

l  素养的含义

l  素养的培养过程

l  素养形成的推行要点

七、 6S之安全

l  安全的含义

l  安全事故的分类

l  安全事故发生的诱因

l  现场安全管理方法

八、现场目视化管理

l  目视管理概述

l  目视管理常用实施方法

l  目视管理四要素

l  目视管理的对象

l  目视管理的作用

l  现场目视管理推进的五个步骤

九、 6S管理推行实务

l  成立推行组织

l  拟定推行方针及目标

l  拟定工作计划

l  说明及教育

l  活动前的宣导造势

l  6S活动的导入实施

l  活动考评办法确定

l  评比考核试行

l  检讨修正

l  纳入定期管理活动中

第四讲 精益生产常用工具(18H)

一、解决问题的工具

1、5个为什么(5Why)

2、5W2H

3、PDCA循环

4、因果分析图(鱼刺图)

二、现场改善

1、改善步骤

2、现场改善的八个方面

3、改善的ECRS手法

4、改善突破法

三、防错

1、追求零缺陷

2、品质三政策

3、自働化三原则

四、价值流图分析

1、认识价值和价值流

2、价值流图析的方法

3、价值流的绘制

4、价值流精益化的原则和方法

5、未来状态流:设计未来精益生产流程

五、标准化作业

1、为什么需要标准化作业

2、标准化作业实施方法

六、生产均衡化

1、均衡化生产的目的

2、节拍时间的意义

3、生产均衡化的策略和方法

4、均衡化的生产日程的指定

5、均衡化生产的四个层面

六、JIT准时生产

1、JIT准时生产的概念

2、零库存管理的看板方式

3、看板的作用与功能

4、JIT与目前生产方式的关键判断准则

5、导入看板的条件

6、看板及使用规则

第五讲 TPM全员生产维护(12H)

一、设备管理

1、设备管理的主要内容

2、设备维修的基本内容

l  设备的维护保养和检查

l  设备的修理

小修、中修、大修

3、设备使用的“三好”与“四会”

4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律”

二、设备缺陷、故障与对策

1、缺陷、故障的定义

2、墨菲定律与海因西里法则

3、零故障的想法与五种对策

4、FMEA、FTA分析

三、 TPM的基本概念

1、TPM的定义和历史

2、TPM展开的八大重点

3、TPM活动产生的效果

四、 TPM的推行准备

1、推进TPM活动的困难

2、推进TPM活动的宣传与培训

3、TPM活动推进委员会的建立

4、推进TPM活动的步骤

五、 自主保养

1.自主保养的基本概念

2.开展自主保养的七步骤

l  清扫

l  寻找对策和攻关

l  建立岗位自主管理体系

l  设备的维修、维护(全面检查)

l  自主点检

l  整理、整顿

l  自主管理规范化

六、 计划保养

1、计划保养系统的概念

2、计划保养的目的

3、计划保养五步骤的推行要点

七、  生产效率化改善

1、工厂中常见的损失

2、生产效率化的改善方向

八、TPM推行策略

1、TPM组织建设

2、TPM推行规划

3、TPM推进程序

4、TPM推行管理制度

第六讲  成本分析与成本控制(6H)

一、 成本概念与成本分类
1、认识成本与费用

2、成本的形成与分类

3、成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析

4、成本性态与盈亏分析

5、成本的十二大法则

二、成本管理与成本控制
1、成本管理的一般措施

2、成本控制的八大原则

3、成本控制的基础工作

4、构建成本管理与控制体系

5、成本控制的实用技巧

l  强化员工成本意识---人民币化

l  花钱的业务行为管理

l  大额支出的审核

l  跑、冒、滴、漏管理

l  费用预算管理

l  成本系列控制要点

6、成本与浪费

l  寻找浪费的4M方法

7、成本控制程序

l  传统成本控制程序

l  现代成本控制程序

l  成本管理阶梯

8、成本定额管理

l  原材料消耗定额的制定

l  辅助消耗定额的制定

l  燃料消耗定额的制定

l  动力消耗定额的制定

l  工具消耗定额的制定

l  物质消耗定额的制定

l  劳动定额的编制

9、标准成本管理模式

l  标准成本管理模式的特点和作用

l  实施标准成本制度的步骤和条件

l  标准成本的制定

l  标准成本差异的计算

l  差异分析和差异消除

10、目标成本管理模式

l  目标成本管理的基本内容

l  目标成本管理的意义和作用

l  目标成本计划的制订

l  目标成本分解

l  目标成本的落实

三、质量成本管理与控制
1、成本控制的重心--质量成本

l  质量预防成本分析

l  质量鉴定成本分析

l  质量内部损失成本分析

l  质量外部损失成本分析

2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责

四、企业成本管控策略

1、动员和组织准备

2、成本诊断和成本分析

3、成本压缩和改进

4、差异监控和巩固

5、继续改进和提高

 


 

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