5S培训 商业版v2
5S培训 商业版v2详细内容
5S培训 商业版v2
打造整洁有序工作环境,助力工厂运营水平提升
——制造型企业生产现场及办公室5S实战训练营
主讲:谢鸣老师
【课程背景】经过40多年的改革开放,我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。
5S是一切管理的基础,是其他管理活动有效展开的基石;也是提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。5S活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境,会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理,员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神,自我约束、自我学习,自我激励、自我管理,使规范行为成为习惯,员工素质不断提高,形成优秀的企业团队。
【课程收益】
全面系统地学习和掌握5S的管理内容。
将5S的工作效益化。
形成5S工作的持续化管理。
形成固定的企业文化传播和管理。
【课程特色】本课程力求从有效性、实践性和系统性的角度,全面讲解5S方法,明确基本内容,准确定位职责,掌握推动的方法。课程将安排半天的实践练习时间,帮助学员巩固技能、加深理解并学会运用。
【课程对象】部门经理,车间主任,一线班组长,仓储物流人员,办公室人员。
【课程时间】
2天,6小时/天
【课程大纲】
第一部分:5S 管理概述
现代企业面临的问题、挑战。
5S起源与基础认知。
5S在管理系统中的七大作用。
5S体验游戏:通过5S活动,提高工作组装效率、减少差错的若干方法。
案例:这是谁?
第二部分:5S的具体活动
1S-整理
整理的定义与基本原则
图片游戏:5S与效率提升
需要与不需要物品的基准制定
不需要物品识别练习
非必需品的处理流程与原则
案例:某金属制品公司的现场整理技巧
图片识别:1S的问题发掘
练习:学会制定需要与不需要物品的基准
了解非必需品的处理流程
2S-整顿
整理的定义与基本原则
三定的定义与实施方法
目视化管理与三定的关系
目视化的四个原则与三个进阶
定置管理法的实际运用
眼下的三定与目视化案例(地面、物料、设备、台车等)
眼前的三定与目视化案例(桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等)
眼上的三定案例(料架、墙面)
设备状态目视化管理案例
人员状态目视化管理案例
物料管理目视化案例
演练:物料三定目视化管理的桌面演练
练习:掌握不同物品的三定实施方法
掌握目视化管理的标注方法
3S-清扫
清扫的定义
清扫的实施流程
清扫区域划分技巧
如何实施感知清扫,如何提前发现污染源
污染源登记制度建立
运用5why法寻找污染源
练习:了解清扫的实施流程
4S-清洁
清洁的定义
全员清扫与习惯培养
改善污染源是减少3S工作量的重要手段
案例:放不乱的定位方式
练习:5S评审基准编制
5S-素养
素养的定义与实施原则
培养员工素养的四步法
5S氛围营造与文化建设
5S 与安全
5S 活动的深入与贯彻。
安全作业重点
现场巡查重点
事故发生时的应急
练习:现场危险源的查找方法
第三部分:5S活动的实施技巧与工具
1、红牌作战与定点照相运动
2、目视管理及色彩管理
3、标准化
4、查核表、推移图、区域信息中心
5、提案建议制度
6、头脑风暴法
7、ABC晨间检查法
8、五WHY法等
第四部分:5S活动推进技巧
实施过程中可能造成的阻力与难点
三级推进组织及其责权利
分级培训实施技巧
基准与评价方案的编制技巧
活动的常用工具与材料
管理者参与5S活动的若干形式与方法
全员参与是5S成功的关键
现场案例分享:5S实施流程与细节分析
第五部分:现场实践练习
仓库5S
通道和展宣布局
办公室5S
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