《精益改善实施方法》

《精益改善实施方法》
主讲：李鸿凌老师
【课程背景】
精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出，因而精益生产是企业运营管理的最高追求，简而言之，精益生产是目前科学管理最高级、最成熟的方法论和工具体系。实践证明，企业不断提升内部精益管理水平时，其交付、质量、成本等核心指标的竞争力必然会不断提升。持续5年以上的精益推进会带来企业产能30%以上的提升，报废率降低30%，交付及时率提升30%，成本下降30%。
通常而言，企业管理过程中极容易陷入如下困境：
客户对公司产品的交付和质量不满意，给销售环节带来较大挑战；
产品从研发到交付周期比客户期望的时间长，痛失商机；
现场问题很多，管理人员充当救火队长的角色、且忙而无效；
现场管理与改善的工具和方法众多，但如何更好地匹配企业实际？
工具容易理解、但工具如何应用？
如何更好地组织员工、并调动员工的积极性开展全员改善？
【课程收益】
了解精益改善与改善的不同
掌握3大精益工具，5S，八浪费，价值流图
掌握精益改善的4大步骤输出精益改善项目的实施方案
【课程特色】
深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。
倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。
【课程对象】企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长
【课程时间】6小时/天
【课程大纲】
导入:
所有的改善都是精益改善吗？
精益改善到底有什么不同？
精益改善基础
精益概述
价值流分析
拉动式生产
持续改进
精益工具
5S管理-整理，整顿，清扫，清洁，素养
演练：分组进行5S管理模拟
八大浪费识别-时间，库存，运输，过渡加工
消除策略
讨论：识别和解决方法，贴墙讨论
价值流图
精益改善实施步骤
定义问题与目标
评估现状
设定目标
定制改善计划
流程分析
小组活动：绘制流程图，遇到的瓶颈
头脑风暴
游戏：‘智慧树’输出改善方案
优先级排序
实施改善措施
效果评估优化
收据搜集
收据分析
标准化实施
精益改善案例分享
案例：某企业的案例，精益改善在不同领域的应用
互动讨论：案例中可优化的地方
总结：精益改善失败的原因，避免的方法
善战演练与总结
分组进行实战演练：模拟精益改善项目，应用所学的内容解决实际工作问题（1H）
点评指导
答疑反馈

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