VSM价值流程图_吴东翰_企业内训课程

VSM价值流程图

培训讲师：吴东翰

讲师背景：
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌详细>>

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VSM价值流程图

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

第一讲：精益生产介绍

1) 精益的起源

2) 精益意味着速度

3) 丰田汽车(TPS)与精益生产

4) 精益追求的七零管理

5) 案例：TDK精益实施的成果

第二讲：精益生产的五项原则

1) 价值流与价值流图

2) 常见的7种浪费

3) 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

4) 看不见的浪费

5) 利用价值流图来寻找20%的浪费

6) 流动制造

7) 拉动生产系统

8) 持续改善(Kaizen)

第三讲：目前状态价值

1) SIPOC图表

2) Top Down流程图

3) 产品族确定（VSM目标）

4) 画过程流、材料流、信息流

5) 数据收集与前置时间（LT）计算

6) 现况价值流图示(模拟与实际应用)

第四讲：数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

1) 数据的重要性

2) 价值流图示过程中的数据应用

a) 循环时间、过程时间

b) WIP

c) Takt时间、运行时间

d) 设置时间、开机时间

e) 批量、报废率等

f) 模拟与实际应用

3) 模拟与实际应用

第五讲：改善后的过程–未来状态价值流图示

1) 改善的方向识别

2) 价值流精益

3) 改善目标确定

4) 没有浪费的精益过程

5) 未来价值流图示(模拟与实际应用) Ø

第六讲：价值流的具体应用：过程改善

1) 过程未来状态价值流确定

2) 实施价值流改善的步骤

3) 价值流实施计划

4) 管理层在价值流改善中的任务

5) 改善效果的确认

6) 案例学习

7) 过程价值流改善工具的检讨

8) 改善工具使用中的误区

9) 如何通过改善工具达到目标

10) 课程总结

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