成本构成与质量风险管控

2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。

在财务上，有一个永恒不变定律，那就是利润等于价格减去成本，而浪费无疑就是企业最大的成本。丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上，企业节省的费用都等于获得的利润。反过来讲，企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里，让消费者多花钱。事实上，丰田在对待公司利润的态度上，与美国管理模式有着完全不同的逻辑。就上面提到的财务定律：利润=价格－成本，对于这个定律中的利润，就有两个不同的思考：一个是提高价格，一个是降低成本。价格高，可以提高利润。成本低，也可以提高利润。

课程对象：董事长、总裁、部门副总裁、总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的总监等

第一讲：工厂成本构成与应用心思维

一、成本管理的六大误区

1) 强调短期效益，而忽略战略目标

2) 工厂成本是某个部门的成本

3) 强调成本核算，而忽略成本改进

4) 忽略成本科目的系统完整性

5) 成本推广在形式，不在实质

6) 财务与工厂成本没有相关性

研讨：如何走出成本管理的误区

案例：T公司的成本管理标准与细则

二、工厂成本科目与计算方法

1) 成本的结构和要素分析

2) 成本的科目与财务系统的关联

3) 工厂成本核算的5个方法

4) 工厂成本科目分解步骤与方法

5) 标准化工厂成本数据采集系统

6) 数据采集关键点的设定与流程

研讨：科目分解，谁应该来支招

案例：一汽大众工厂成本背后的故事

第二讲：质量成本内部管理与流程技术

一、如何降低技术流程的工厂成本

1) 产品设计与工厂成本的关系

2) 产品设计变更导入“高压线管理”法

3) 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4) 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5) 降低技术流程的质量成本方法与步骤

演练：无线鼠标的价值分析

案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、如何降低行政流程的工厂成本

1) 如何缩短人力资源招聘周期

2) 多技能力储备与培育计划

3) 间接人员工作负荷分析表

4) 岗位责任与要求指导书

5) 识别岗位现场问题的方法与技巧

6) 工厂成本数据采集与分析技术

7) 降低行政流程的工厂成本方法与步骤

问题：行政流程的工厂成本科目量化

案例：T公司的人员离职率降低15%

三、如何降低管理流程的工厂成本

1) 识别现场管理的八大浪费

2) 如何保证“安全“库存及实施步骤

3) 采购对供应商降价的策略与方法

4) 控制材料单重与材料消耗的方法

5) 过程变更与高压线管理技术

6) 降低管理流程的质量成本方法与步骤

7) 现场防呆技术与多技能工培育、认证

案例：Label材料一年节省300万

第三讲：质量创造性思维

一、如何把质量做得更好

1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区

2. 阻碍企业高质量发展的4个要素

1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理

2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式

3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统

4）需求瓶颈：用户思维的合作机制

研讨：为什么质量不等于客户满意

3.有效提升质量意识的三道防火墙

1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感

演练：为何你和我一样的犯错

2）解决员工听不到：思维赋能的力量感

3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感

案例：CKT公司质量事故直接损失500万

二、让质量成为员工习惯

1.四个及时：品质支持企业未来

演练：【四个及时】管理确认表

2. 五项检查：过程质量做得更好

演练：【五项检查】管理确认表

3. 六个动作：让工作效能最大化

演练：【6个动作】管理确认表

4. 学习会：最佳质量学习奖机制

5.竞赛会：最佳质量贡献奖机制

案例：CTQ公司员工质量成长路径

第四讲：质量管理风险评估体系

一、质量管理风险分析

1. 如何质量不依赖事后把关

2. 找出正确事及正确做事的基本策略

3. 数据指标的制定和达成

4. 质量部门定位及定位五件事情

5. 质量标准体系风险识别

6. 人为因素引发质量事故风险

7.质量控制执行不当风险

8. 质量事故应对风险

二、质量管理风险评估

1. 质量管理风险等级定义

2. 质量管理风险评估标准

3. 建立健全了管理风险评估体系

4. 质量风险监控预警指标设立

5. 生产辅导性材料质量管理风险

6. 影响企业声誉的质量事件关注

第五讲：质量风险与过程控制工具

一、潜在失效模式与效果分析FMEA

1. FMEA的定义、范围和好处

2. FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

3. 原因和效果基本关系

4. FMEA的模式和产品实现流程

5. FMEA开发过程中的关联

6.FMEA开发过程中的关联
7.FMEA开发组织和小组作用
8.高层管理在FMEA过程的作用

9. 过程FMEA实施流程及关键要点

10. 设计FMEA实施流程及关键要点

演练：FMEA工具在业务流程中的应用

二、精实化管理工具

1. 目视化管理与5S

2. 5Why分析法

3. PDCA管理循环

案例：CKT现场管理5S法

4.流程价值分析SIPOC

演练：消除现场浪费的四步法

案例：X组装生产线不良率降低30%

第六讲：质量风险防控体系

一、组织管理体制

1. 如何建立质量风险管理组织

2. 协调质量工作重大事项

3. 管理组织的职责与目标

4. 质量风险管理体制

案例：CHT公司组织管理体制

二、组织管理体系

1.质量风险管理委员会

2. 管理委员会责任与目标

3.质量跨功能管理协调

4.跨功能团队沟通与情压管理

研讨：为什么很多产品改进以失败而告终

案例：CHT公司质量改进的成果与过程

三、产品制度建设

1.道：产品制度建设的策略性思维

2. 术：如何让更多的人为产品制度做事

3.法：推动产品制度建设的基本步骤

4.器：产品制度改进的方法论

研讨：为什么很多企业改进以失败而告终

案例：CHT产品制度建设的成果与过程

吴东翰老师的其它课程