订单交付与生产计划改善

生产计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急。

课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、计划员、物料采购员、仓库管理员

第一讲：计划员角色认知与定位

一、生产计划PMC组织结构

1) 计划员两类角色定位与认知

研讨：如何成为一个优秀的计划员

2) 制造管理与生产管理的职能分离

练习：职能分析与职能结构梳理

3) 生产管理的职能定位及追求的目标

工具：70%目标设定与达成路径表

4) pmc（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

工具：PMC工作职能矩阵式分析表

6) 传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作

规范的pmc组织结构分析案例

二、计划员的角色定位

省思：找回自己并拥抱内在的小孩

1. 如何找到自己和团队的内在优势

2. 计划员角色认知的三层次

1）自己：权责和工作范畴的精准把握

2）领导：了解领导者工作的核心需求

3）员工：摸底员工对生产的真实期待

• 互动：企业眼中的好计划员是什么样的

3.把“没可能”变为“可能”的方法

4. 挑战有方法：解除员工的自困模式

• 案例：CKT公司新计划员的尴尬局面

三、计划员管理心思维

1. 计划员该有的正向信念和价值观

2. 如何从成功走向成功的工作模式

研讨：计划员的身份定位是什么？

3. 计划员的三项细分身份

1）面对客户：有效理解客户的隐藏性需求

2）面对上级：如何与上级协同作战达成目标

3）面对生产：生产对你的期待是什么？

4）面对同事：如何获得同事的认同和支持

案例：面向未来更好的一套工作系统

4. 计划员三项核心能力提升

1）不理解：提升与生产相处的能力

2）转心智：突破计划员的定向心智

3）缺方法：提升管理方法应用能力

案例：CKT公司计划员新身份定位

第二讲：订单交付与柔性生产计划

一、客户需求与订单交付管理

1) 客户需求是什么及需求调查

2) 客户需求分类及合同评审

3) 合同评审会议的流程及要点

4) 完整订单周期管理流程及节点

5) 服务承诺与交付协议

6) 交付周期战略意义

7) 订单部署与订单不均衡性

8) 订单交付优化

案例：CKT公司订单交付管理

二、柔性生产计划与排期管理

9) 需求的确定流程，需求=预测+订单

10) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

工具：综合性产销计划表

11) 游戏规则[合同评审表]

工具：QDCST评审计划和评审表

12) 滚动生产计划编排流程及组织要求

13) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

工具：产量计划安排和目标追踪表

14) 计划变更后的信息沟通流程

研讨：效率推动四板斧

15) 生产进度的控制方法

工具：生产进度管理流程VSM

16) 生产进度失控后的应对处理案例

研讨：生产进度失控后的应对技巧

17) 如何应对插单和紧急订单管理方法

18) 如何应对插单和紧急订单管理案例

第三讲：生产车间产能管理与优化

一、现场产能管理

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) SMED快速换型管理技术

3) 现场OJT与多技能员工

4) 丰田式管理：设备维护与保全技术

5) 过程作业模式与标准精细化

6) OJT与OPL的教育方法与技巧

7) 多技能员工的评价的6个步骤

8) 标杆现场管理的9宫格图

二、现场产能突破与优化

1) 如何有效识别生产过程中的瓶颈

2) 如何有效突破生产瓶颈的五部曲

a) 数据：从数据采集到数据应用

b) 问题：从生产瓶颈找到问题根本

c) 动作：改善动作的精细化管理

d) 固化：持续有效的动作规范化

e) 绩效：如何积极正向进行考核

第四讲：精益现场突破性快速改善

一、项目思考方向与选择技术

1) 内部过程声音与常见的项目类型

2) 如何选择合适的精益现场项目改善

3) 选择精益现场项目需要考虑条款与准则？

4) 项目选择中的树形结构图分析

5) 筛选更多项目的矩阵式分析

6) 不适合改进项目条款与准则

7) 项目筛选中的风险管控分析

案例一：不好的项目题目范例

案例二：适合的项目题目范例

二、精益现场突破性改善的方法及工具应用

1) 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题

2) 目标法：如何合理设定精益现场项目的目标和指标

3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂

4) 原因分析法：找到有可能性的原因

5) 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因

6) 评估法：找到真正有影响的原因

7) 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目

8) 标准化：如何让改善变得持续有效

三、精益现场突破性改善小型工作坊流程

1) 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题

2) 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板

3) 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板

4) 讲师拆解模板的工具及方法

5) 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习

6) 学员们分组上台【降本增效落地方案】

7) 讲师辅导及点评

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