精益6S推行与改善实战训练 4天

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
    课程咨询电话:

精益6S推行与改善实战训练 4天详细内容

精益6S推行与改善实战训练 4天


《精益6S推行与改善实战训练》

突破传统室内教育,浓缩企业多年推行实战经验!!

资深顾问师,现场、现物、现实--亲自实践指导!!!






(
如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI绩效管理等项目阻力重重,不能势如破竹!
那不如从现场管理基石--6S开始,它将会给您带来意想不到的效果!
(
如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上还有较大的改善空间!是因为
您还没有体会6S精髓!据经验而得,一个未推行6S的企业,若有效推行6S,效率将可
直升15%以上 !


( 您多次进行6S培训!----真的会做了吗?
( 您公司推行了N年6S活动!----效果不好?维持不久?
( 从来没有推行6S或参加6S培训,怎样才会让员工快速领悟6S精髓?
( 您也许参加过这方面的培训并为员工进行5S/6S的培训,那么,效果又如何?
最新学习模式—咨询式培训,让您有效的在短暂几天内学习6S精髓,并有效掌握一套6
S推行方法!即:3+2模式:A:主题培训;B场实践;C:答辩+案例分析!遵循“我听我忘
、我看我记、我做我悟”原理,让6S学习理论联系实际,加上大量图片案例、企业做出样
板、,亲身体验,一学就会!
给您一个空间,学习6S真谛!亲临实践,打造一流6S企业!

( 期望做好6S的企业:厂长、经理、主管、6S推行者、班组长及相关兴趣爱好者
( 已经推行6S的企业:公司级或部门级6S推行骨干
( 需要加强仓储6S管理:仓储主管、物流主管
( 期望加强办公室6S管理:办公室主任、总务主管
( 从来没有推行6S的企业,无从下手:厂长、生产副总、部门经理




互动式教学+案例分析+小组讨论+现场实践练习+综合运用答辩

课 程 安 排
(1.5天培训+2天现场实践+0.5天总结及综合运用)

|序 |题要 |详细内容 |培训技巧 |学员活动 |辅助设备|
|号 | | | | | |
|1 |第一天 |6S:人员品质提升之利器 |讲授 |图片展示 |白板 |
| | |6S:企业文化的实践 |多媒体演示|案例学习 |白板笔 |
| |基础篇 |6S的定义与作用及相互关系 |辅导现场再|小组讨论 |投影仪 |
| | |6S推行三大原则 |现 |学员模拟发|笔记本电|
| | |6S管理的本质 | |表 |脑 |
| | |成功推行6S的秘诀在哪? | | | |
| | |整理原则与要点 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |整顿四原则与要点 | | | |
| | |布局规划及三原则 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |3定——定点、定类、定量 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |3要素——场所、方法、标识 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |设备清扫要点和污染源防治 | | | |
| | |清洁推行实施技巧 | | | |
| | |安全推行的意义和方法 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |素养推行工具与技巧 | | | |
|2 |第二天 |( 6S管理之核心---目视化管理 |讲授 |图片展示 |白板 |
| |上午 |目视化管理的定义与级别 |辅导现场再|案例分享 |白板笔 |
| |应用篇 |目视化管理的要求 |现 |学员讨论 |投影仪 |
| | |办公室目视化管理 | | |笔记本电|
| | |外围环境目视化管理 | | |脑 |
| | |文件管理目视化 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |安全管理目视化 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |仓库管理目视化 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |移动管理目视化 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |现场工具管理目视化 | | | |
| | |设备管理目视化 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |实验室目视化管理 | | | |
| | |※ 综合案例分享 | | | |
|3 |第二天 |( 现场实战说明 |6S整改记录|现场分组 | |
| |下午 |( 现场6S问题点诊断 |表 |实战 | |
| |实战篇 |( 样板选定/定点摄影 |相机 | | |
| | |( 标识标准的制定 | | | |
| | |( 整理工作样板区现场辅导 | | | |
| | |( 整顿工作样板区现场辅导 | | | |
|4 |第三天 |( 整顿工作样板区现场辅导 |6S整改记录|现场分组 | |
| |实战篇 |( 工具物品整理的方法 |表 |实战 | |
| | |( “要与不要”判定标准的制订 |红牌 | | |
| | |( 目视化样板区现场辅导 |相机 | | |
| | |( 清扫的实施与制度化 | | | |
| | |( 红牌作战方法制定 | | | |
| | |( 红牌作战样板区现场辅导 | | | |
|5 |第四天 |( 红牌作战样板区现场辅导 |6S整改记录|现场实战 | |
| |上午 |( 整顿工作样板区现场辅导 |表 | | |
| |实战篇 |( 6S检查标准的制定 |红牌 | | |
| | |( 板样区评比标准的制定 |相机 | | |
|5 |第四天 |( 样板区评比检查与方法指导 |现场评比 |图片展示 |白板 |
| |下午 |( 6S推行实战技法 |互动式授课|案例剖析 |白板笔 |
| |综合运用篇|1)推行6S管理七大误区 | |小组分组答|投影仪 |
| | |2)各种6S推行方式的优缺点 | |辩 |笔记本电|
| | |3)成功推行6S管理8步骤 | | |脑 |
| | |4)6S推行的7种心态 | | | |
| | |5)6S推行6大工具的使用方法与要点 | | | |
| | |※ 案例练习&讨论 | | | |
| | |6)推进6S的实战技巧 | | | |
| | |破冰行动 | | | |
| | |定点摄影 | | | |
| | |红牌作战 | | | |
| | |样板观摩 | | | |
| | |寻宝活动 | | | |
| | |洗澡活动 | | | |
| | |激励机制 | | | |
| | |领导巡视 | | | |
| | |( 6S管理综合运用案例答辩 | | | |


-----------------------
6S还需要培训?

6S如何学习有效?

谁需要参加?

授课方式


 

陈进华老师的其它课程

《赢在基层--班组管理技能提升》培训方案课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终产品的交期和质量来证明自已,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的交付能力和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环等诸多因素,可以这么形容“生产现场就是企业的印钞机”。而

 讲师:陈进华详情


企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够

 讲师:陈进华详情


质量问题分析与解决办法今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:您是否有足够的研发实力去获得研发利润?您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。现实中,为了更好的生存,当下只能去做,而且也必须一定要做到的就是多赚制造利润!并且通

 讲师:陈进华详情


畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课!解决企业现场问题,提高企业效率,降低成本!!!《生产效率改善实战训练》课程主讲:陈进华课时:2天随着科技进步,收入增加,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速

 讲师:陈进华详情


决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念

 讲师:陈进华详情


提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。

 讲师:陈进华详情


现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌

 讲师:陈进华详情


现场标准化管理与效率改善【课程收益】掌握IE改善体系及相关方法掌握识别浪费的方法与技巧掌握建立与落实标准工时的方法掌握建立与落实检验标准的方法掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法【培训对象】IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等【培训方式】互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习【培训时间】3天课

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学---JIT准时化生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学习---多品种少批量生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨

 讲师:陈进华详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有