《赢在基层——卓越“五型”班组建设精要》

【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 

【课程背景Background】

班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即和谐型、管理技能型、效益型、节约型、安全型班组，这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向。

团队、产量、质量、安全、创新等方面反映的是企业生产系统的整体能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最直接、最复杂、最核心的场所。正所谓：优秀企业看中层，卓越企业看基层，建立卓越“五型”班组、规范班组管理标准、提升基层业务技能，打造卓有成效的一线团队是现代领先型企业的改善重点！

本班组管理提升课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场互动，帮助优秀企业打造高效班组，提高团队价值。

【培训大纲 Outline】

第一讲 现代企业班组管理特性与卓越“五型”班组建设体系

1. 现代企业班组管理特性

1. 班组是企业的细胞
2. 班组是价值的体现
3. 班组是产品的保障
4. 班组是管理的基础
5. 优秀企业看中层、卓越企业看基层
6. 班组工作特性

1. 班组工作实际问题

1. 问题一：班组的定位和作用模糊
2. 问题二：有效发挥班组长的领导作用
3. 问题三：成员绩效伙伴的作用
4. 问题四：班组资料真实可用
5. 问题五：现场管理与目视化的重要性
6. 问题六：班组管理方法
7. 问题七：解决问题的方法
8. 问题八：班组文化培育

1. 卓越“五型”班组建设内容

1. 和谐型班组——团队和谐成基础
2. 管理型班组——管理规范做提高
3. 效益型班组——现场业绩为根本
4. 节约型班组——精益求精注动力
5. 安全型班组——人本安全为第一

1. 卓越“五型”班组导入途径：

1. 学习—>改善思维方法和价值观
2. —>完善制度和个人的行为规则
3. —>改善行为习惯和工作能力
4. —>改善结果（核心改善价值观）

第二讲 和谐型班组建设——高效沟通技巧、和谐团队建设、执行力凝聚力打造

1. 掌握高效工作沟通技巧，重塑团队工作氛围

1. 沟通的技术要点

沟通的定义及作用

有效沟通三行为

高效沟通三原则

1. 与上级沟通-向上沟通要有“胆”

与上级沟通三要素

如何向上级提建议

如何获得上级的信任

如何向上级汇报工作

如何让上级了解你

1. 与同级沟通-水平沟通要有“肺”

水平沟通要点

同级相处的五大原则

同事间合作的“四要四不要”

1. 与下属沟通-向下沟通要用“心”

与下属沟通“四大法则”

与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）

1. 传帮带教、协同提升——班组工作教导技术

1. TWI—JI理念

引导式管理内涵——为什么要进行工作教导

一线主管管理的铁三角

工作场所常见的问题

预防问题发生的方法

传统的教导有哪些缺失

1. 工作教导实务

工作教导的时机

两种错误的教导方法

教导前的准备事项

正确的工作教导四步法

班组工作教导工具——OPL导入

1. 掌握方法、激活团队——班组团队凝聚力与执行力提升

1. 三力模型：控制力>凝聚力>执行力

什么是控制力

凝聚力的规则意识

执行力的来源

1. 执行力剖析--团队中的执行力魔咒

什么是执行？执行的好处和坏处

执行什么？无标准和执行的矛盾

我做好了谁知道？执行好的怎么呈现

做好了得到什么？执行绩效如何折算

不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理

他律和自律

执行力数据--执行率

1. 班组执行力提升六大方法（6C控制法）

三要素法 标准、制约、责任详解

限制选择法 管理“多选一”环境应对

分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元

稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用

横向制约法 横向制约法则在何时能用？

数据流动法 数据流动法及案例分析

【课堂辅导与练习-六方法】

第三讲 管理型班组建设——班组工作问题解决思路与管理标准化

1. 为什么要建设规范型班组？

1. 问题怎么产生的？
2. 管理者如何看待工作问题？
3. 约束出效率！
4. 控制力>执行力>凝聚力
5. 管理意识是什么？（安全意识、品质意识、成本意识）
6. 规范型班组建设：班前、班中、班后

1. 规范型班组建设-班前查

1. 为什么班前查？作用和目的
2. 班前查的问题要点
3. 班前查1：交班记录
4. 班前查2 ：班前会
5. 班前查3：物料 & 工装夹具
6. 班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

2. 规范型班组建设-班中控

1. 走动式管理
2. 三现主义
3. 班中控1.人员管理要素
4. 班中控2.设备辅材管理
5. 班中控3.物料管理
6. 班中控4.标准管理
7. 班中控5.环境管理
8. 班中控6.质量管理
9. 班中控7.安全管理
10. 班中控8、看板管理
11. 班中控9、异常管理
12. 班中控10.巡视管理

3. 规范型班组建设-班后清

1. 班后清的主要内容
2. 班后清--当班实绩汇报
3. 班后清--提案改善汇报
4. 班后清--隔日通报

第四讲 效益型班组建设——日事日毕、日清日高：六日工作法应用

1. 业绩型班组面临的问题

1. 工作计划不能按时完成
2. 制定工作计划就是开会
3. 开会后不能落实决议
4. 完成工作的有效途径只有频繁加班
5. 衡量绩效的标准成了“发表、打分、扣钱”

1. 工作计划四步骤——“十六字箴言”：

1. 前推后拉
2. 滚动排查
3. 频繁调整
4. 快速反应

1. 班组工作计划要素

1. 计划分类
2. 计划制定与发布
3. 计划完成与追踪
4. 计划衡量的标准

1. 工作指令含义

1. PDCA
2. SDCA
3. 海尔OEC
4. 指令分解：大目标、小目标、即时目标

1. 工作指令达成利器：六日工作法（6D工作法）

1. 日计划
2. 日备料
3. 日协调
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻关
7. 六日工作法之三十六套组合拳
8. 【六日工作法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第五讲 清洁节约型班组建设——班组成本、效率优化：浪费和价值

1. 清洁型班组

1. 清洁型班组的好处
2. 清洁型班组的创建标准
3. 清洁型班组创建的理念
4. 清洁型班组与5S历史沿革
5. 5S——整理（定义、五大方法、注意事项）
6. 5S——整顿（定义、注意事项、三定）
7. 5S——清扫（定义、三大方法、注意事项）
8. 5S——清洁（定义、四大方法、清洁手册）
9. 5S——素养（定义、养成逻辑与推行方式）
10. 5S——案例分享
11. 5S——目视化
12. 清洁型班组的考核

1. 节约型班组

1. 什么是班组成本？
2. 什么是效率？--识别真效率与假效率
3. 什么是效率？--个别效率与整体效率
4. 瓶颈与短板管理
5. 成本效率意识---浪费意识和价值意识
6. 班组现场八大浪费与改善措施
7. 节约是班组的责任
8. 节约型班组的标准
9. 节约型班组的创建原则
10. 制度保障：浪费的根源
11. 制度保障：制度制定

第六讲 安全型班组建设——安全生产管理体系

1. 安全生产意识与要求

1. 安全的概念
2. 马斯洛需求原理与个人安全意识
3. 安全是企业、团队的生命线
4. 安全生产的范围
5. 安全第一、预防为主、综合治理

1. 安全生产现场管理规范

1. 安全生产管理六大方面原则
2. “三违现象” & “三点控制”
3. “三不伤害” & “三不放过”
4. “三种原因” & “四全管理”
5. “四有四必”&“四大检查”
6. 现场安全“五必须”&“五严禁”
7. 层级领导“四必做“& 走动式安全管理“十必做”
8. 作业人员的“八项权利与三项义务”
9. 安全管理制度——六级规范
10. 安全作业规程——六级规范
11. 班前、班中、班后——安全管理规范

1. 安全教育与引导

1. 安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）
2. 三级安全教育：公司\工厂级
3. 三级安全教育：部门\车间级
4. 三级安全教育：班组\岗位级
5. 安全操作规程制定与教育
6. 班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）
7. 特种作业人员的安全教育
8. 新进员工作业员的安全教育
9. “五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）
10. 培训教育与落实法则

1. 安全隐患排查与整改、巡视稽核

1. 安全隐患排查整改计划（年度、月度）
2. 排查机制的重要性
3. 排查小组名单
4. 隐患点的特性
5. 排查统计与汇报
6. 隐患的整改落实、总结

第七讲 五型班组建设系统性方法论、工具包、机制循环应用

1. 运营系统：

1. 班组与企业运营系统关系
2. 运营系统管理失控点分析
3. 企业管理的六大目标
4. 系统优化导入的六个方面

1. 管理系统导入：六大方法（6C控制法）

1. 三要素法（标准+制约+责任）
2. 限制选择法（管理方法多选一）
3. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
4. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
5. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
6. 横向制约法（横向监督与考评）
7. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

1. 管理系统导入：六大工具

1. 六日工作法
2. 文件标准化体系
3. 管理控制卡
4. 数据拉动式看板
5. 现场异常快速反应
6. 数据化绩效考核
7. 【六大工具之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

4. 管理系统导入：十大机制

1. 标准化机制
2. 协调机制
3. 分级巡查机制
4. 案例分析机制
5. 提案改善与培训学习机制
6. PK机制
7. 责任索赔机制
8. 问责机制
9. 奖捐机制
10. 绩效晋升机制

第八讲  课程总结

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