班组长能力提升特训营

《班组长能力提升特训营》
培训导师：王跃文
培训时长：3天18小时  (AM9:00-12:00 PM 13:300-16:30)
解决方案定位：
根据客户调研结果所呈现的实际问题，（新人、无经验、零起点）确定本次学习形态为系统性集中培训；为确保培训质量，建议尽量以3天特训营的方式开展。辅导式学习模式更适合于未来导入。
课程结构纲要：
【角色认知】一线班组长的作用与角色
【人员管理】车间人员管理的艺术
【日常管理】班组日常管理实务
【质量管控】生产过程中的产量与品质的控制
【现场管理】车间班组现场管理
【修炼提升】 一线主管的修炼与提升
课程主体内容
1【角色认知】一线班组长的作用与角色
1-1班组长的企业坐标
1-2工厂班组所处的环境
1-3基层主管的7种职责
1-4班组管理3大特点
1-5班组长的重要使命
1-6班组长管理知识要点强化
1-7上下级对班组长的期待
1-8你属于哪一类型？——5类典型班组长
1-9新任班组长——转型的困惑与挑战
2【人员管理】车间人员管理的艺术
2-1班组长如何与上司相处？
2-2班组长拥有的管理资源
2-3如何处理好与间接主管的关系?
2-4班组长对下属讲话十忌
2-5 如何处置与你唱对台戏的员工
2-6案例分析 互动训练
2-7如何批评性格暴躁的员工
2-8如何处置总找借口搪塞的员工
2-9如何正确引导独生子女员工
2-10班组长的沟通之道
  2-10-1明确沟通障碍
  2-10-2倾听的艺术——倾听的五重境界
  2-10-3提高倾听能力的10大秘籍
  2-10-4“7-38-55”法则&FBI读心术
2-11案例分析 互动训练
2-12关于部属的教导
  2-12-1新员工的上岗培训的5大重点
 1、设备操作
 2、作业安全
 3、产品工艺
 4、关键工序
 5、现场5S
  2-12-2如何培养员工?
1、职务定期轮换
2、经常性地提问部属——你认为应当如何？
3、善用（OIT）在职培训6大技法
2-12-3如何激励员工？
1、激励的基本理论
2、一线人员激励的原则
3、洞悉人性 满足需求
4、赞美和表扬员工的技
2-12-4卓越班组长塑造优秀员工
1、选手的水平取决于教练的级别
2、员工培育的4大戒律
3【日常管理】班组日常管理实务
3-1强化工匠精神——成功新定义
3-1-1细节决定成败——１％的细节失误＝100％的失败
案例解析——丰田刹车门&三星Note7事件
3-2现场与管理的关系
3-3现场管理的范围与维度
3-3-1现场管理的6大目标
3-3-2现场管理的7大要素
3-4建立改善观念
  3-4-1不断改善
  3-4-2 构建P-D-C-A-S活性进化系统——实现真正的“自働化”
3-5企业现场管理的圣殿模型
3-6现场管理的5项金科玉律
3-7 五现; 5W2H;5WHY3-8车间日常管理
  3-8-1观念：日事日毕，日清日高  。
  3-8-2班前早会的重要性：
  3-8-3日常管理常用的表格
  3-8-4流水线管理的特点
3-8-5流水线管理的要点
3-8-6产能、效率及生产线的平衡
3-8-7生产排程需考虑的因素
3-8-8如何做好现场交接管理工作
4【质量管控】生产过程中产量与品质控制
4-1产量与品质的关系
4-2何谓浪费？现场七大典型浪费的成因、表现形式及对策
  4-2-1制造过多的浪费
  4-2-2等待的浪费
  4-2-3搬运的浪费
  4-2-4加工的浪费
4-2-5库存的浪费
4-2-6动作的浪费
4-2-7不良品的浪费
4-4质量检验人员的要求
4-5质量三不接受原则
4-6品质保证常用检测类别
5【现场管理】车间班组现场管理
5-1现场 5S 管理
5-1-1整理（Seiri）
5-1-2整顿（Seiton）
5-1-3清扫（Seiso）
5-1-4清洁（Seiketsu）
5-1-5素养（Shitsuke）
5-2“看得见”的力量——不能发现问题，就不可能解决问题
5-3目视管理之视觉异常
5-4目视管理的定义
5-5目视管理法的特点
5-6可视管理的2大目的
5-6-1要使问题曝光  可视化
5-6-2当场直接接触到现场的事实
5-7 现场安全管理
5-7-11车间作业安全——海因里希安全法则
5-7-2人的8大不安全行为
5-7-3物的4种不安全状态
5-7-4血的教训——预防事故的3E原则
6【修炼提升】 一线主管的修炼与提升
6-1修炼与提升
6-1-1“生产”PK“设计”
6-1-2认知心性的力量
6-2再造并修炼工匠精神——决心/认真
6-3 20-80法则
6-4时间管理精要
6-5终身学习 事事修炼——每天进步一点点
注：以上课纲仅供参考，一切以导师依据现场实况实施授课的结果为准。    

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