主管督导能力提升

  培训讲师:毛永奇

讲师背景:
毛永奇先生上海市注册咨询专家工商管理硕士(MBA)高级讲师生产力中心高级咨询师现为:蓝奇咨询高级顾问、项目总监毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问,曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年,回国后一直为许多企业进行过生产管理 详细>>

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主管督导能力提升详细内容

主管督导能力提升

《主管督导能力提升》课程大纲

世界经济格局正在演变,中国制造正在崛起,中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺
前进。然而,我们要知道,冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效,却有时很难维持长
久。在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中,持续保持领先优势靠的是扎扎实实的基
本功。


生产主管是企业处于生产一线位置的执行人员,其督导能力的高低关乎整个团队的成
败。有鉴于此,本课程重点讲解生产主管的工作职责、方法、工具和现场改善思维与工
具等。希望能激发生产主管在日常工作中闪现灵感的火花,不断地创新和完善,实现从
优秀到卓越的飞跃。
本课程以精益理念为指导,多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公
司增加效益,满足客户要求。
本课程,将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活
动。

课程大纲:
导论
生产管理概论
• 生产制造系统概述
• 生产管理的核心:安全、质量、成本和交货周期
• 生产管理的途径-----现场管理:人/机/料/法/环
• 生产管理方法:目标管理
• 生产管理的永恒主题:持续改进

模块一:工作角色
1. 何谓督导能力
1. 督导的定义
2. 督导的地位
3. 督导的作用
4. 督导的使命
2. 督导工作职责
1. 督导主要职责
2. 督导职责的内涵
3. 明确督导范围
3. 督导角色认知
1. 功能
2. 定位
3. 误区
4. 督导技能要求
1. 对督导的技能要求
2. 督导的五项条件
3. 督导取得成功的六大法则





第二模块 工作关系构建

1. 处理工作关系基本技巧
1. 三原则
2. 行为产生的五项共同性
3. 改善工作关系的基本要诀
2. 和谐工作关系构建的基础--沟通
1. 沟通目的
2. 沟通流程分析
3. 沟通技法与原则
三、有效的十分钟面谈

第三模块 精益现场打造
一、生产成本概念
1. 企业经营的目的
2. 成本概念与成本结构
3. 可掌握的成本
4. 成本与工作所得有关系吗
二、精益生产与精益思想
1、精益生产与精益思想的基本理念与发展沿革
2、工厂中的浪费
3、价值流分析
4、消除浪费
A、现代浪费定义及类型
B、如何识别及消除现场中的浪费
C、目视管理在消除浪费中的应用 
精益生产改进项目实例分析

三、高效生产与生产安全
1、生产排程与进度控制
2、JIT与看板管理
3、安全生产管理内容

四、生产现场之品质管理
1、品质管理之真谛
2、如何建立现场质量保证体系。
3、现场改善与品质管理
第四模块、生产管理系统的维持与改善
一、持续现场工作改善
1. 改善意识与改善能力的升级
2.  问题分析与解决
3. 消除现场浪费,控制生产成本
4. 现场改善的方法
5. 打造有效的可视化现场提高管理效能

二. 生产管理改善的3T策略
1、TPS丰田式生产管理模式
2、TQM全公司品质管理
3、TPM全员生产保全
三、有效的设备管理与TPM推行
1、现代设备管理
A、技术管理
B、经济管理
2. 走进全员设备管理TPM
3. TPM的理念、3大思想、4大目标
4. 何谓全员设备管理TPM
四、提高产能的七大工具
1. 现场改善的IE手法
2. 全员生产保养
3. 标准作业书的制订
4. 缩短切换时间
5. 消除浪费、不合理
6. 现场配置合理化改善
7. 精益物流改善

 

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卓越生产管理系列现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。我们根据多年企业咨询经验

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生产流程化与现场的精细化管理随着流程管理越来越深入“民心”,所有组织的管理系统都重新聚集于支持流程.员工现在以团队为单位展开工作,而不像以前那样单兵作战;公司的补偿机制与业务的结果挂钩,而不是以前的按业务量或按资排辈;经理成为了教练,而不再是以前的监督者角色.计算机系统用来支持端对端流程,而不是以前的各个部门;企业文化既鼓励个人负责制,也鼓励集体责任制.实施

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TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加,

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精益生产培训   11.20

•课堂教授为主•案例分析研讨为辅•结合实际案例练习•穿插学员的案例研讨和交流发言讲师鼓励培训中学员的积极参与互动,在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是企业最为关键的问题,学员的收获也更加具有透彻性与实操性。背景CourseBackground本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核

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课程大纲:  单元TPM基本概念  -传统设备管理的弊端  -改善设备管理的四大手段  -TPM的含义  -设备的七大损耗  -TPM的八大支柱  -开展TPM的组织体系  第二单元设备管理的评价指标  -设备综合效率  -设备故障频次  -MTBF和MTTR  -设备工序能力  第三单元实现零故障  -故障的定义  -零故障的思想基础  -设备中的潜在缺陷

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课程大纲:  一、成本认知  1、什么是成本  2、成本管理的主要内容  3、成本观念的更新和现代成本控制  4、降低库存和缩短生产线  5、消除浪费和降低生产交期  6、为什么说现场改善是成本降低的基础  二、树起消除浪费的大旗  1、企业“烧钱”的形式  2、认识浪费  3、认识浪费的方法  4、持续改进  三、现场改善概述  1、什么是现场改善  2、

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课程大纲:  部分流程再造  讲流程再造--管理的第三次革命  1.流程再造的概念  2.流程再造的意义  3.流程再造的背景  4.流程再造的原则  第二讲流程再造的前提和条件  1.流程再造的组织条件  2.管理团队的建设  3.员工激励机制的重建  4.营造良好的环境条件  第三讲流程图的绘制方法  1.初步确定流程  2.界定流程范围和参与部门  3

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【课程目标】了解新的现代制造概念学习如何平衡生产物流、提高产能效率、计划和管理生产流程、以及降低生产成本和库存周转天数课程内容:篇角色篇--正确的认识生产经理这个职位一、现代生产经理面对的问题二、生产经理的工作界定三、生产经理的工作要点四、生产经理的境遇第二篇现场篇—打造精益现场一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产

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一、成本认知1、什么是成本2、成本管理的主要内容3、成本观念的更新和现代成本控制4、降低库存和缩短生产线5、消除浪费和降低生产交期6、为什么说现场改善是成本降低的基础二、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进三、现场改善概述1、什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用四、利用流程分析技

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