《‘五段品保’--全员质量意识与责任体系导入》

【课程大纲 Outline】

**讲  破冰分享：直面企业质量管理问题

1.直面企业管理问题-管理现状怪圈 & 先进的管理体系遇到的尴尬

2.【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】

3.【案例2 海尔的质量管理观念】

4.优秀制造企业的表现形式

5.企业效益的三大来源 & 生产企业的三大流

6.生产制造业网状结构图

7.如何看待企业质量管理中的问题？

第二讲 品质管理基础 --- 品质意识

1.质量的权威定义

2.4M1E（人、机、料、法、环）与品质的关系

3.质量的内涵

A.质量与你

B.质量与团队

C.质量与产品

D.质量与客户

E.质量与品牌

F.质量与交期、成本、服务

4.团队质量意识的内涵

A.文化

B.危机感

C.诚信

D.执行力

3.常见的不良意识

4.树立正确的工作品质和产品品质理念

5.影响产品质量的因素有哪些？

6.真正决定产品品质的关键因素是？

7.我们应该有什么样的品质观念？

8.好的品质观念带来什么？

第三讲 品质管理观念提升

1.全面品质管理的范围

2.品质管理的历史发展阶段

3.品质管理职能

4.品质管理的导入阶段：QCQAQM体系架构

5.品质纪律

A)品质观念

B)“三不”政策

C)“四不”宣言

D)全员品质

6.品质观念-标准化基础

A.基础主管对标准化的认识

B.作业标准应具备的事项

C.教育训练应达成的目标

D.未按照标准作业之原因

E.作业标准修改的时机

F.标准的管理和完善

7.零缺陷质量管理

A.含义

B.质量是谁的责任？

C.人理、事理、物理

D.零缺陷质量管理的五项原则和三大基础

E.质量管理理念-**次就做对

F.零缺陷是按要求做事

G.如何做到预防才是根本

8.QCC品管圈与TQM全面品质管理

第四讲 五段品保-全员质量管理责任机制打造

1.品质是设计出来的 --- 生产不仅是打样更重要是量产

A.BOM清单库建立标准；

 B.标准工时UPH 产线开班工时与单品小时内产量标准测算

 C.工艺文件基础和作业指导书（SOP）标准检验规范（SIP）的前提；

 D.品质是以客户要求为依归。

2品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品

A.粗放式与集约式生产

B.生产计划与调度机制

C.生产计划于调度-六日工作法

D.生产现场工具--数据看板

E.生产现场工具--异常快速处理与案例分析：

F生产效能工具--数据化生产实绩提升

3.品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵

   A.标准化机制 标准化=文件化 动作化 数据化

B.标准化导入原则：2/8原则

C.标准化导入步骤

C.标准化范围：制度、流程、表单

D..生产现场标准化：标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）与工艺指导书

E.ME（制造工程）机制导入

4.品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环

A.品保系统构建（IQCIPQCFQCOQCQAQE等职责区分）

B.标准检验规范（SIP）导入

C.单点课程(OPL)导入

D.稽核机制

E.PK机制

F.奖捐机制

G.责任索赔机制

H.问责机制

5.产品质量责任和产品责任

A.产品质量责任和产品责任定义

B.产品质量责任构成的要件

C.几种产品质量事故处理方法

D.质量事故追溯机制

E.内部索赔机制建立

F.质量安全保障体系框架图

第五讲 现场品质提升核心要素-SOP 、SIP、班组作业详解

1.标准作业程序SOP

A.产品名称

B.作业名称  

C.质量要求

D.作业段别  位于那一工段

E.作业人数 & 作业时间

F.本作业安全守则

G.作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序

H.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。

I.图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.

J.使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。

K.使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。

L.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

M.版本: 用以管控此项工作的指导书

2.标准检验规范SIP

A.检查项目

B.检查方法

C.检查程序

D.批量、样本数、合格判定个数的规定

E.抽样方法

F.判定标准

G.投诉方式

H.不良品处置方法

I.实施检查时注意事项

3.班组作业标准化

A.班前查

B.班中控

C.班后清

第六讲 品质管理系统提升方法

1.PDCA戴明环

2.PDCA 与 SDCA循环改善逻辑

3.OEC与六日工作法

4.品质管理提升六大方法

A.三要素法：标准、制约、责任

B.分段控制法：空间、人头、时间、过程化小管理责任单元

C.限制选择法：选择有效的方法，固化下去

D.稽核控制法：稽核是个框、内容往里装，现有形式、后有内容，先改习性、后出业绩

E.数据流动法：数据是条链、环环要相连，表单循环流程、业绩自然体现

F.横向控制法：发挥生产系统的“九大员”的互动性，减少“领导干预”，领导管目标、员工做事情。

第七讲 课程总结

1.团队思维统一利器--六级思维模式

2.革除执行的四大陋习

3.潜能与显能

4.持续与管理

5.辅导总结（方法、工具辅导总结）

（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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