（TPM全面设备管理）
（TPM全面设备管理）详细内容
（TPM全面设备管理）
TPM全面设备管理
【课程简介】
【课程背景】
中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱，管理
手段落后，市场应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当
前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得
持续的竞争力优势和发展空间。
许多企业，在追求精益生产的道路上劳民伤财，多次推倒重来却收效甚微。究其原因
，就是没有真正扎扎实实做好生产现场管理的基本功，没有真正实现由规范化、标准化
到精益化、效益化的有效转变。尤其以设备为核心的生产型企业，设备管理形同虚设，
疲于救火成为管理常态，精益生产的理想成了空中楼阁。
TPM（Total Productive Maintenance
全面生产性维护）被誉为世界级三大制造技术之一。自1970年诞生开始，就展现出强大
的生命力和赚钱能力，这在众多日本企业的快速发展过程中得到了有效验证，也为日本
后来成为经济超级大国奠定了基础。
如何将TPM的管理精髓真正有效落地，正是现阶段中国企业实现管理变革的必由之路
，也是当务之急。
【课程价值】
□ 深刻理解TPM的基本概念、内涵、目的与原则；
□ 系统学习TPM管理体系的基本架构与推进方法；
□ 掌握TPM管理的核心指标体系，学会如何针对指标目标开展持续改善；
□
学习如何在企业内部建立TPM管理的长效机制，并确保TPM管理体系的有效运行。
【培训对象】
企业总经理、各部门经理、设备主管、设备相关人员、改善专员、车间一线班组长等
。
【授课时间】
12小时（两天）注：可根据客户实际需求适当调整授课时长。
【课程大纲】
第一部分： TPM基本理念
第一讲、何为TPM
• TPM的基本概念
• TPM的起源与发展
• TPM的基本内涵与目标
• TPM的两大基石
• TPM的三大管理思想
• TPM之“三全”经营
• TPM的八大支柱
• TPM的推进效果
• TPM与其他管理活动的关系
第二讲、设备故障与对策
• 何为故障
• 设备劣化渐变程序与重要部位
• 对微小缺陷的思考方法
• 设备故障的关键影响因素
• 零故障的五种对策
• 故障与对策的练习
第三讲、TPM核心管控指标 OEE
• OEE的概念与本质
• OEE的由来与变迁
• 结合生产实际看日历时间的构成
• OEE的相关计算
✓ 设备利用率
✓ 时间稼动率
✓ 速度稼动率
✓ 净稼动率
✓ 性能稼动率
✓ 合格品率
• OEE计算练习
第二部分：TPM 基本工具
第一讲、个别改善
• 何为个别改善
• 个别改善推进的基本步骤
• 损失的基本类型
• 如何开始个别改善活动
• PSS问题解决报告
第二讲、自主维护
• 自主维护的基本概念
• 零故障实现的三大方向
• 维护（保全）活动的分工与协作
• 维护（保全）活动的基本方式
• 自主维护的目标与水准分级
• 自主维护的推进步骤（STEP0-STEP7）
• OPL单点课的实施目的与方法
• 如何制作和使用OPL
第三讲、计划维护
• 计划维护的基本概念
• 建立计划维护的基本框架
• 计划维护推进的基本步骤
• 计划维护的关键指标（MTTR\MTBF）
• 设备管理指标体系
第四讲、初期管理
• 设备初期管理的基本概念
• 设备初期管理的实施重点
• 设备采购、验收与移交
• 设备基准情报管理
• 设备台账与档案管理
第五讲、TPM推进与体系运行
• TPM推进基本步骤
• TPM推进组织构架
• TPM评价体系的构建
• 如何开展TPM自主评价与持续改善
※ 课程回顾与研讨
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