工厂布局规划

课程背景：

无论是灯塔工厂建设、智能工厂建设，工厂应用的核心是智能制造，工厂布局规划的核心是精智物流，但是智能制造、精智物流功能模块实现又不是独自建设的，需要市场业务、产品开发、生产制造、供应链等相关模块全流程全价值链协同建设。

回归基本面，工厂布局建设规划，需要立足于客户需求拉动，依据PQPR设计分析、精益生产五大原则、坚守产线是车间最基本单位核心理念等规则进行需求规划，包括且不限制于产线设备、人员配置、场地需求等方面预算，进行工业园区整体规划、车间布局详细规划、辅助设施规划等落地实施，达成新工厂智能工厂的建设、老工厂智能制造改造升级要求之工厂布局规划方案目标的实现。

本系列课程从工厂布局规划常见问题、智能工厂建设的误区进行剖析，明确工厂布局规划项目需要全流程协同建设的原则，结合工厂布局规划的案例，以及智能工厂建设的案例，进行讲解工厂布局规划的作业流程及基本规范，以期提升对工厂布局规划相关规范要求认知。

课程目标：

● 规范工厂布局规划，坚定核心基本层面

● 倡导智能工厂实施，提高制造发展战略

● 明晰车间基本原则，布局实施务实高效

● 直击企业现状问题，给出系统解决方法

● 树立全新管理思维，积极推进智造变革

● 工艺流程优化分析，构建精益物流体系

● 合理规划匹配资源，提高资源应用效益

● 培养精益智造基因，助力企业百年常青

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用

创新性：结合基本面，直面制造发展趋势，开创新思维，构建新模式，实现智造突破

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用实效接地气

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：制造业中高层管理人员（总经理、经理、主任等）、工程技术相关人员

课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程大纲

第一讲：工厂布局规划概述

一、工厂规划存在的垢病

1. 先建设再规划

2. 完全依赖于设计院

3. 由“老板规划”或“技术部门”完成

案例分析：“奇葩”随处可见，楼上设备搬运吊装、天车安装预设、列驻设备尺寸匹配等等问题

4．专业团队厂房布局规划产生的价值

1）有形价值

2）无形价值

二、智能工厂构建的误区

1. 精细化管理

2．信息化建设

3. 自动化设备

案例分析：如何提升自动化设备开发的通用性，提升设备稼动率

4．破解智能工厂构建误区

1）作业标准化

2）运营精益化

3）产品模块化

4）生产自动化

5）管理信息化

6）决策数字化

7）工厂智能化

三、工厂布局规划概述

1. 工厂布局规划的目标：总体目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的效益。

2. 工厂布局规划的原则

1）六大通用原则

2）四项特殊原则

3）十二项流程经济原则

4）七条精益布局基本原则

3．智能工厂布局规划的特征

1）符合精益原理

2）便于自动化导入

3）便于信息化导入

4）便于数据采集工具导入

5）便于沟通管理信息流通

6）符合人因工厂

4．智能工厂构建评审100条细则明细表介绍

1）战略目标

2）安全

3）质量竞争力

4）成本竞争力

5）智能高效

6）能够处理长短期变异

7）具备可追溯性

8）可视化

9）知识化人才要求

   ……

第二讲：整体规划需求

一、资源规划

1. 产品生产工艺流程梳理

1）自制件生产工艺流程梳理

2）产品生产工艺数据库评定

3）产品生产工艺环境条件

4）外包件需求评定

5）外购件需求评定

2. 总体产能预算

1）产线设备需求

2）人员配置需求

3）场地面积需求

4）投资规划书

3. 配套辅助设施规划

1）仓库周期策略

2）物料包装规划

3）成品包装规划

4）辅助配套需求

4．工厂规划需求资料清单

二、工厂整体规划需求

1．总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模

2．垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度

3．P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式

4．生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元

5．规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元

6．生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施

7．地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)

8．政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)

9．总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如ISO14000、SA8000等

10．即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的

第三讲：工厂布局规划

一、工厂布局规划的步骤

1. 第一阶段：整体功能区划

1）整体规划原则

2）资源配置预算

3）人车物流动线

4）厂区模块划分

5）建筑轮廓设定

6）精益优化方案

7）立体物流动线

8）楼层功能定位

9）建筑参数测算

10）参观路径规划

11）整体区划方案

12）建筑设计需求

2．第二阶段：详细规划阶段

1）产能规划与分解

2）全制程工艺分析

3）线体设备选型

4）标准单元设置

5）设备需求清单

6）楼层分布论证

7）厂内物流规划

8）详细规划排布

9）生活设施规划

10）建筑参数设置

11）规划方案ABC

12）方案综合评审

3. 第三阶段：辅设规划设计

1）消防设施规划

2）管网桥架设置

3）工艺用水设置

4）强电系统规划

5）压缩空气环网

6）电话网络设置

7）监控系统设置

8）考勤门禁设置

9）智能广播系统

10）其它规划项目

二、工厂布局规划实施

1. 工业园区规划

1）功能模块划分

2）生产区块规划

3）生产服务设施

4）物流解决方案

5）人行路径规划

6）动力设施规划

7）废弃物回收规划

2. 生产车间规划

1）消防分区规划

2）工艺环境规划

3）称重地磅设置

4）仓储系统规划

5）工业余热利用

6）研发办公规划

7）参观路径规划

3. 生产线体设计

1）未来产能规划——确定设计产能

2）线体工艺设计——确定工位数量

3）线体选型比较——选择线体类型

4）线体定位布局——车间布局定位

5）作业姿势比较——确定线体高度

6）尺寸骨架设计——确定主体尺寸

7）工装吊架设置——吊架方式选择

8）工位详细布置——工艺模拟验证

9）辅助设施设置——满足特殊需求

10）外部接口预留——对外施工接口

4．辅助设施规划

1）地基地坪施工需求

2）吊顶施工需求

3）消防设施

4）环境设施规划

5）供料系统规划

6）压缩空气管网设计

7）工艺用水

8）管网桥架布置

9）强电走线及配电回路布置

10）弱电走线布置

11）电话网络布置

12）监控系统布置

13）智能广播系统布置

第四讲：智能工厂布局规划应用案例分析

一、工厂现状需求和智能工厂构建的必要性

二、任务和目标

三、项目的基本概念和成功因素

四、项目方法论

1．项目逻辑 – 总体

2. 项目 A - 智能化工厂规划

1）阶段一：专家评审 & 智能工厂概念

2）阶段二：世界级灯塔工厂概念

3）阶段三：现实工厂规划

3．核心模块构建

4．项目逻辑– 精益开发，模块化规划

5．制程工艺设计参考

6．项目计划，时间表

案例分析：某某公司滚筒洗衣机事业部，战略规划构建智能化工厂，实施智能制造

五、智能化工厂思考

互动思考：要不要构建智能化工厂？构建智能化工厂如何切入实施？要不要投入自动化设备？设备通用性又如何解决？

培训结束：现场互动交流

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