计划管理与物料控制

  培训讲师:陶建科

讲师背景:
陶建科老师简介工厂失效管控与效益提升实战导师个人荣誉:Ø原意大利德龙健伍(东莞工厂)副总经理Ø原深圳富士康科技集团企划部经理Ø东莞产业支援联盟特聘顾问Ø深圳台商协会特聘精细化管理培训师Ø中国工业工程学会项目执行顾问Ø教育部“卓越工程师培养计 详细>>

陶建科
    课程咨询电话:

计划管理与物料控制详细内容

计划管理与物料控制

课程背景:

当前企业同质化严重,企业竞争已经推进到供应链,如何占据管理先机,是广大企业领导者必须掌握和切实做好的核心问题。而现实生产中,产线断断续续,两天打鱼,三天晒网;配送总是跟不上,线上总是缺料;客户又在追了,为什么总是做不出来,半制品堆积;要的来不了,不要的没处放......这种现状必须得到改变。

企业生产系统由信息流(订单与计划)和物流(采购与仓储)和工作过程流三道主流程构成。物资供应作为企业保障系统的重要一员,如何进行有效管控,亦将对企业整个运行系统产生重要影响,轻则影响生产,重则影响客户体验,甚至招来客户投诉或抱怨。只有打通供销全系统,整个生产系统才能做到货哪轮转,不断产生绩效。

陶建科老师从事企业管理12年,8年管理咨询及培训经历,以自身辅导企业产、供、销全系统案例及成套系统模式,打造有效管理课程,帮助管理者成倍提高工作效能,实现团队价值。 

培训目标

企业产供销的系统性思维

生产计划的制订与锁定

资源有效准备与整体管理

生产过程的有效控制

长效机制打造与系统化管理。

授课对象:企业生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、技术/品质工程师、车间主任、班组长等中基层管理人员,最好有关心中基层成长的经理、副总一起参加,效果更好。

授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等

课程时间:1天,6小时/天

课程模型:<通过全方位生产组织,打通生产供产销整个链条



 

课程大纲

第一讲:生产系统思维与职能分工

  1. 企业管理的六大问题
  2. 企业利润的三大来源
  3. 信息流、物资流、工艺流三者关系
  4. 生产系统产销协同模型分析

第二讲:产销协调系统之计划管理

  1. 四种生产组织方法
  2. 传统生产计划模式的问题点解析
  3. 计划对生产的五重管理
  4. 计划对生产系统指挥权的确立
  5. 月周日计划的排产原则
  6. 计划形成与下达

第三讲:生产计划组织六步工作法

  1. 计划:统一目标
  2. 准备:工作准备
  3. 协调:信息对接
  4. 攻关:问题解决
  5. 稽核:检查落实
  6. 考核:成果兑现

第四讲:产销系统协调与执行管理

  1. 生产的定位
  2. 协调什么内容
  3. 哪些人协调
  4. 协调的时间与机遇
  5. 协调后的跟踪与检查
  6. 信息公开

第五讲:资源齐套六动作

  1. 清单
  2. 核查
  3. 需求
  4. 催料
  5. 备料
  6. 报欠

第六讲:采购控制与库存管理

  1. 库存帐卡物数据准确性提升手法
  2. 存量管理计算与执行
  3. 仓库协同四备原则
  4. 呆滞料控制六大方法
  5. 采购交期跟进八手法
  6. 采购控制六大步骤
  7. 采购管理“四备”原则

第七讲:课程总结与升华

  1. 量化与细化管理
  2. 革除四大管理顽疾
  3. 课程总结:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


 

陶建科老师的其它课程

课程背景:市场竞争日趋激烈,面对竞争,企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场,在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里,碰到品质问题无从下手,病急乱投医。如何让全员具有系统性质量管理思维方式,在大局为重的思维下进行工作和处理问?QCC作为日式管理全员参与持续改进质量问题的重要方法,为愿意给企业奉献智慧的人提供了很好的发挥平

 讲师:陶建科详情


课程背景:生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二,是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一,我们的差距在哪里

 讲师:陶建科详情


课程背景:制造业是国家发展的基础,随着工业4.0及中国制造2025的不断深化和内容的不断明晰,产品加快了更新迭代,质量信息也在不断透明,正在由”中国制造“迈向“中国质造“的过程,在这个竞争不断加剧且信息不断透明的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”。8D(8Disciplines)又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种

 讲师:陶建科详情


课程背景:陶老师带领团队走过了近600多家制造型企业及企事业单位,发现90以上的单位有生产计划,而有效生产达成率约在50,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和

 讲师:陶建科详情


课程背景:陶老师走访过了近500家工厂及企事业单位,发现现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,多数企业的班组长现场管理者基础薄弱,对直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的策划、安排、控制工作管理不够细,造成现场质量、交期无法达成而拖累了企业的发展。如何帮助这个团队提升,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,为企业的最终目标

 讲师:陶建科详情


课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现一致化……,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,工艺标准化是达到这一效果的有效方法,更是管理系统良好运行的基石。工艺标准化就是让产品或服务从初期(

 讲师:陶建科详情


课程背景                                        陶老师每年走访上百家各种企业,研究发现:90以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60,销售预测总是没有可参考性,定制化、个性化订单(如机械设备类)越来越多(即多品种小批量,简称多种小批)订单越来越多,让管理难度倍增,传统生产组织模式不堪应对。管理者经常陷入材料进

 讲师:陶建科详情


课程背景:常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。产品的质量是全环节控制出来的,质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前

 讲师:陶建科详情


课程背景:大数据分析发现:当前企业广泛存在客户需求定制化、个性化、要求多等突出问题。陶老师带领团队走过了近500家企业、企事业单位,发现他们有以下共性:制度多,流程少,定性多,定量少,口号多,行动少,开始“差不多”,结果“差很多“,无法高效达成客户之需求。人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效

 讲师:陶建科详情


课程背景:据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作:5的人看不出来是在工作;25的人正在等待着工作;30的人正在为增加库存而工作;25的人正在按照低效的标准或方法进行工作......因此日本企业整理出了七大浪费。工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、

 讲师:陶建科详情


COPYRIGT @ 2018-2028 HTTPS://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有