《生产计划与成本控制》--生产制造业必备-2天

《生产计划与成本控制》

---向富士康学习制造业管理系统系列课程

【课程背景】

1、生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！

2、生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

3、成本没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用，生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢。

4、生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，等待周期长，客户满意度差、生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就品质合格，相反则难以控制。

5、成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”，财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段，无先期规划

6、财务管理水平分类：(a.管理会计,主要功能是’核算’，b.运营会计,主要功能是’控制’，经营会计,主要功能是’战略’）大多数民营企业停留在a.管理会计层面，难道是会计技能问题？显然不是....

7、企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在多数企业咨询案中发现，客户订单满足率在50%左右、计划达成率普遍在60-70%左右，如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，如何就计划、现场、管理、方法等的不协调、不体系、不标准而导致的成本管控失效，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地，将彻底改变管理乱相。

【课程收益与案例分析】

l  管理系统化的概念与思维

l  掌握生产运作模式

l  生产计划的职能

l  生产排程的方法、排程的要领与演练

l  影响生产排程的问题点、计划系统优化

l  物料存量管理与采购过程控制

l  物料控制计划与实施

l  工厂成本管控的基础体系

l  成本管理概念与预算体系

l  现场成本管理

l  生产企业的”八大浪费”治理

l  管理现场效益提升 & 工业工程（IE）

l  长效机制打造与系统化管理

l  课程中穿插制造业计划与成本管控：

1）精细化管理体系的’六大方法、六大工具、六大机制‘；

2）科学管理：UPH标准工时，BOM物料清单、MRP物料需求、MPS主生产计划、滚动生产计划；

3）全面质量管理的：标准化SOP\SIP\OPL落地执行方法；

4）目标管理：成本管控体系流程。

l  结合老师多年的管理咨询项目案例，提供六个制造业计划、成本管控案例：

1）某卫浴生产企业 2500人--产销模式与优化

2）某电源生产企业 500人--物料需求与优化

3）某汽配生产企业 2000人--生产计划与成本控制管理提升

4）某散热器生产企业 800人--ERP导入优化

5）某食品生产企业 1000人--敏捷生产与精益生产管理咨询项目案例

【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例。

【培训方式】

1、概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

2、案例分析、吸取经验：结合著名管理案例，分析并讨论，问答结合；

3、结合实际、模拟联系：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

4、游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡；

【课程对象】

      总经理、副总、生产经理、PMC\生管物控\资材、车间统计、成本控制人员、采购  团队、车间主任等管理人员

【课程时间】

2天（6H/天）
【内训标准】

课程内容可据企业培训需求调整

【课程老师】

沈怀金老师

【课程大纲】

一、中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）

1、表面现状-管理现状怪圈

2、人的现状、事的现状、物的现状

3、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

n  上了ISO——没用！

n  上了ERP——瘫痪！

n  高薪请人——伤心！   

n  管理变革——动荡！

n  精益生产——无效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪请人+管理变革+精益生产+推行5S+心态感恩式管理+无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

4、我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）

   【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】

   【海尔2  管理动作和收益特色】......

   【我们该如何行动？我们的使命、我们的战略】

二、工厂管理架构和职能定位

1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2、企业效益的三大来源（开源 + 节流 + 周转 = 品牌）

3、生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4、生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？

5、生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

6、生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

7、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什 么用？）

8、标准成本和实际成本的概念

9、现场学员分享及交流

三、制造业生产计划的模式

1、产销模式分析（以销定产、以产定销）

2、计划性生产特点

3、订单性生产特点

4、混合性生产特点

【许昌某卫浴生产企业产销模式诊断2500人  案例】

四、生管的工作职责与目标

1、生管的工作目标

2、生管的能力与要求

3、生管的工作职责

4、生管对生产的五重管理

五、生产计划的形成

1、年度生产计划

2、月度生产计划

3、周生产计划

4、执行计划

5、日计划

   【新乡某汽配生产企业2000人 案例】

六、生产排程要领

1、排单的原则

2、排程的要素（UPH、BOM、准备期）

3、标准产能计算

4、计划优先率计算

5、生产排程影响因素-生产排程十大常见问题

6、产销失调的解决方案

7、欠料对计划与交期的影响

8、生产进度落后及其解决对策

【新乡某食品企业1000人 案例分享】

七、离散式生产模式计划特点

1、工程或项目主计划的评审

2、加工顺序的评定

3、加工时序的确定

4、物资计划的确定与执行

5、采购计划执行九道手法

6、滚动计划与生产协调

八、生产计划执行的核心手法

1、生产计划制订的十六字真言解读

2、前推生产模式

3、滚动物料计划

4、频繁修订计划

5、快速响应需求

【某食品企业1000人\某汽配企业2500人 案例分享】

九、交货周期与物料交货周期的划定

1、订单交货周期数据收集与分析；

2、物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

3、订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

4、各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

5、各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

6、策略库存物料采购时机及库存方式确认；

7、库存控制与存量管制

【某食品企业1000人 案例分享】

十、延误交货分析与交期改善

1、各类物料的延误状态分析;

2、各供应商延误状态分析排行;

3、延误供应商产能与交货能力再分析;

4、供应商交货能力辅导与选别;

5、与策略采购部门的工作互动;

十一、成本管理基础（预算管理）

1、企业效益改善的六纬度（成本、品质、交期、安全、士气、效率）

2、制造业成本管理构成（一级、二级科目）

3、制造业成本管理模式（预算、目标、实际、管控手段）

4、标准成本与预算流程

【富士康IE经管总处标准成本核算表 案例】

十二、现场成本管理

1、成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

2、成本范围：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

3、成本控制点

4、衡量成本控制水平：数据化目标成本绩效的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

5、生产企业的”八大浪费”

n  库存

n  过剩

n  等待(停工带领)

n  搬运

n  返工

n  沟通

n  动作流程

n  加工本身（工序浪费）

6、现场成本管控手法

n  品质管控手法

n  设备效率提升手法

n  标准化提升手法：人、机、料、法、环综合效率提升

十三、工厂价值工程 ---- 工业之父”IE工业工程”

1、IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭

2、IE：寻找最佳工作方法

3、IE七手法简介

4、防呆法

5、流程法

6、五五法

7、5W2H六何分析法

8、分析的ECRS原则

9、解决问题之：真对策与假对策

10、PDCA与时间比重

十四、管理方法落地原理--控制出结果

1、生产计划与成本控制--失控点分析

2、限制控制-解决如何自发做事的问题

3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

4、三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题

5、分段控制-解决困难事务的问题

6、稽核控制-解决不按规矩做事的问题

7、数据控制-解决如何用数据做管理的问题

【某食品企业1000人 案例分享】

十五、方法执行达成保障 --- 六日工作法

1、目标如何实现？

2、日计划——每日工作任务分解

n  日计划六重控制

3、日备料——每日做好班前准备

n  备料制的六大动作

4、日协调——每日信息快速传播

n  生产协调会运作

5、日攻关——每日打通管理瓶颈

6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查

n  追动作，查结果

7、日考核——每日成果兑现

n  日公布>周评比>月考核

十六、如何持续改进和执行落地

1、革除执行的四大陋习

2、潜能与显能

3、持续与管理

4、课程总结

5、跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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