金牌班组长特训营（x+y模式）

《金牌班组长特训营(x+y模式)》
〖课程背景〗
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际、国内经济处于下行通道，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全生产目标，进而影响整个企业的生产和经营管理。
〖课程对象〗
企业生产主管、车间主任、班组长等
〖课程时间〗
3—5天（x+y模式，x为课堂培训，y为现场演练指导，x可以2-3天，Y可以1-2天，xy根据需要调整）每天6小时
〖课程收获〗
了解班组管理的原理与真相
帮助主管理清管理思路，从业务走向管理
建立基层管理者的信心与个人魅力
掌握班组管理的基本方法和技巧
通过实操演练迅速提升管理效能
〖教学方式〗
课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等
〖课程特色〗
系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍
前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
实战性：以实战、实用、实效见长
〖课程大纲〗
第一阶段：课堂培训
一、 管理基础 职业化修炼 我们为什么要工作
职业素养与职业化
企业需要什么样的员工
主管应具备的素质和涵养
管理者禁忌的态度和行为
修炼自己打造高效领导力
成功领导者与失败管理者
成为公司创造价值的人财
二 、 班组长角色认知 认识所在的部门和工作定位
现场管理的九个化
现场考核的八个率
现场管理的八个必须
班组长的地位和作用
班组长的日常工作内容
班组管理的八大职责
班组长的主要工作任务
班组长的三大工作角色和多角色转换
优秀班组长的基本素质要求
三、 班组日常管理实务 班组长一日工作概要
班组长每天十五问
班前、班后工作交接
班前会（早会）
现场5S督查
四、 能力提升 现场5S管理 生产现场的常见不良现象
5S的基本概念和推行目的
5S推行的障碍和认识误区
5S实施的基本原理和困难
班组长5S活动职责和内容
现场5S实施的阶段和要领
现场如何有效实施5S培训
现场如何有效实施5S检查
现场如何巩固5S实施效果
现场5S推行辅助管理工具
五、 现场目视管理 目视管理的概念及特点
目视管理的内容和功能
目视管理的要素及要点
目视管理的基本 要 求
目视管理的工具及方法
劳动安全目视管理方法
品质管理目视管理方法
设备工具目视管理方法
物品仓库目视管理方法
六 、 精益生产 什么是精益生产
精益生产的技术体系
精益生产的管理理念
精益生产方式的主要特征
如何消除企业的七大浪费
如何进行产线平衡分析LOP
七、 现场质量管理 质量与质量成本
全面质量管理的八大原则
现场品质不良的五大因素
现场品质变异的预防对策
质量管理的七大工具和PDCA循环
现场品质保障—标准化
品质预防--无意识差错
现场品质改善法宝—QCC
如何强化员工品质意识
八、 现场设备管理 设备管理的主要内容
零件磨损与设备的故障规律
现代设备日常管理的要点
设备管理的关键评价指标
班组设备自主保养六步骤
设备的清扫、点检、润滑
影响设备效率的七大损失
实现设备零故障五大对策
全面生产性维护TPM初探
九、 安全生产管理 生产现场危险源的辨识
生产现场安全隐患消除与防范
安全生产的“八大原则”
安全事故“等级金字塔”
人的十三种不安全行为
物的八种不安全状态
如何抓好车间安全生产管理
十、 追求卓越 员工训练 人的属性分类：自然人、社会人、职业人
现场管理者辅导原则
员工工作辅导的内容
员工工作辅导的方法
工作教导的四个步骤
工作教导的五个要点
最佳和最差的辅导者
如何开展班组OJT活动
十一、 团队建设和激励 如何全面地了解部属
如何正确地评价部属
带人之道——带人带心
班组长一分钟激励技巧
开展班组日常主题活动
高效班组团队建设方法
十二、 人际沟通 沟通在班组管理中的作用
有效沟通的基本功
有效沟通的要诀
工作沟通怎么做
如何与同事有效的沟通
如何与上司有效的沟通
如何有效避免人际冲突
修炼EQ，成为沟通高手
十三、 生产计划与物流控制 班组长的“盲、忙、茫”
救火式工作的原因
工作目标与生产计划
生产能力与负荷计划
生产计划的内容和编制
计划的分解与执行
计划的调整与完善
如何依据计划编制BOM表
如何实施生产物料的搬运控制
如何制定物料的储备定额
如何计算物料的需要量
如何实施生产线存品管理
如何处理现场呆废料
过程记录与反馈
计划执行情况总结
第二阶段：现场实战演练
十四、 分组演练 班前会 班前会内容拟定
人员组织与列队
班前会主持
过程与效果评价
十五、 交接班 交接班准备
交接班内容
交接班路线
交接班记录
过程与效果评价
十六、 5S之整理、整顿 现场定点观察，查找问题
现场要与不要物标准及分类
不要物处理办法
现场定置定位管理方案拟定
现场改善操作
过程与效果评价
十七 、 设备点检与提案管理 设备点检表设计
设备点检内容计划
点检评判标准拟定
点检责任人安排
点检操作模拟
过程与效果评价
现场改善提案内容拟定
提案编制
模拟提案发表、评审
十八 、 安全管理 新员工安全教育培训内容
现场危险源评判标准与识别
安全隐患的消除与防范办法
主要安全管理措施的拟定
过程与效果评价
第三阶段：结业
十九、 分享总结 结业 学习心得分享
知识要点测试

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