卓越班组班组长管理能力提升培训

  培训讲师:杨庆德

讲师背景:
杨庆德老师★北师大毕业,工商管理硕士★资深管理专家、职业培训师★高绩效团队管理培训专家★实战型生产管理培训师★班组长训导师★MTP、TWI、SYB资质讲师,经济师曾任职于TCL、亿利达、平安保险、有色集团、中科网等公司的班组长、车间主任、部 详细>>

杨庆德
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卓越班组班组长管理能力提升培训详细内容

卓越班组班组长管理能力提升培训

卓越班组班组长管理能力提升培训
【课程收益】
课程完成之后,学员能够:
1、知道班组管理的方法及资源使用。
2、清晰的认知班组长的角色定位及管理
3、掌握创造和谐发展的高效班组管理团队的要领
4、掌握流程管事,制度管人的要领,有效把控班组工作管理流程的要点。
5、提升现场安全管理能力及现场隐患识别和排除技能
6、提升对全面质量管理的认知及工作方法使用,掌握并运用QC手法开展QC小组活动。
7、掌握四阶段工作教导法,牢固树立“终身学习”理念,持续不断的改善,创新创效。
8、了解精益管理和精益思想,有效使用工业工程---IE,消除浪费,降本增效。
【课程对象】
1.中石油、中石化、中海油等石油行业的现场管理者及其骨干。
2.国家电网、华电、华能、神华等能源行业的现场管理者及其骨干。
【课程大纲】(课时2天)
一、什么是管理 ?
1、图解管理
2、管理的定义
二、班组长的角色认知与管理
1、人生就是角色,角色就是责任,责任就是价值。
2、思考:班组长怎样才能出色的完成上司交给的任务?
3、案例分析:任劳任怨的刘力
4、班组长常见的角色问题
案例分析:严格管理的张军
案例分析:老好人周姐
案例分析:哥们儿义气的老赵
5、问题讨论:班组长到底应该做什么?班组长是个什么“官”?
6、班组长的岗位职责
7、班组长的角色定位
三、班组日常基础工作体系建设与管理
1、加速班组建设,刻不容缓!
企业决策、企业文化为什么不能落地?
企业的安全、质量、成本、效益最终由谁来管理实现?
中西方企业的绩效调查对比结果
打造安全、高效、创新、节约、和谐的卓越班组。
班组建设总体目标实现要求
2、创造和谐发展的高效班组管理团队
图解:世上最顶尖的4大组织生存密码
对团队的理解
情景演练:大雁的启示
团队的特点
思考:为什么有些团队能够达成目标,而有些团队却达不成目标?
思考:为什么班组长总感觉压力大?
思考:一个好汉三个帮,一道篱笆三个桩。 班组的“桩”在那里?
班组的基本组织结构设置
和谐型班组文化建设
3、班组长一天工作流程及要点训练
案例:流程管事,制度管人。
如何开好班前会
如何开好班后会
如何做好交接班
情景展示:班组长一天工作流程(工作顺序表)
四、班组现场安全管理
1、我国安全生产的总方针
2、安全事故发生的原因?
小组讨论,结果分享展示
安全事故发生的比例
现场不安全的状态
现场不安全的行为
班组长的安全管理重点
3、班组长的安全管理技术---无隐患管理法
海恩定律---“安全金字塔”法则
隐患管理技术
图解现场管理的活动过程
演练:用“鱼骨图+头脑风暴”法寻找现场安全隐患。
模拟实战练习:危险预知训练
4、安全型班组管理措施
严格执行落实班组的安全岗位责任制,确保实现“无违章班组”的目标。
强化本质安全意识,自觉做到“四不伤害”。
实现生产全过程的受控管理。
全员参与危害识别和风险评估,消除事故隐患。
加大安全生产考核责任力度,认真贯彻“三管、三到位”的安全管理要求。
案例:某企业安全型班组创建活动
五、全面质量管理--TQM
1、全面质量管理的概念
什么是产品质量?
质量管理发展三阶段
全面质量管理
2、全面质量管理的基本要求
全员的质量管理
全过程的质量管理
全组织的质量管理
多方法的质量管理
讨论:如何实现员工质量意识再造和培育?
开展群众性质量管理活动--QC小组
QC小组介绍
QC小组的性质
QC小组的特点
QC小组活动的宗旨
QC小组组建
QC小组活动的具体程序
QC小组活动案例及QC工具应用
3、全面质量管理的工作程序: PDCA循环
图解PDCA循环
PDCA循环的八大步骤及QC工具应用
PDCA循环的特点
案例:丰田工作法
六、工作教导与学习创新
1、牢固树立“终身学习”理念。
学习的三个真谛
创新型班组的文化行为特征
案例:青蛙现象
2、培训教导员工熟练掌握本岗位、本装置操作业务技能。
面向绩效的员工能力成长过程
传统教导方法的缺陷
四阶段工作教导法
练习:四阶段工作教导法
3、开展QC小组活动,学习工作化、工作学习化。
4、100%持证上岗
5、持续不断的改善,创新创效。
七、消除浪费,降本增效与班组精益管理
1、推进班组精益管理, 坚持消除浪费,降本增效;开展节约降耗、增收节支活动。
班组管理为什么效率不高有浪费?
工业工程---IE
什么是工业工程
工业工程之意识
工业工程---IE的方法研究
程序分析
操作分析
动作分析
路线分析
案例演示
2、加强班组管理,降本增效。
3、努力盘活班组资产,坚持修旧利旧,提高设备、设施的利用率。

 

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