PMC管理课纲

  培训讲师:韩文召

讲师背景:
韩文召老师——企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人Ø曾在日本丰田汽车学习精益生产管理(TPS)Ø曾在一汽丰田工作多年,从事部门主管兼精益TPS推进Ø曾任东莞信腾机器人公司总经理(冲压机器人行业前10名)Ø从事精益生产管理培训、辅导之今 详细>>

韩文召
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PMC管理课纲详细内容

PMC管理课纲

PMC管理落地实训
与时俱进,助力企业把牢全价值流管理
【课程背景】
现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。
因此,如何让信息流、物流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的训练辅导支持,助力企业PMC管理落地、提升!
【课程收益】生产运作管理系统化的概念与思维
生产制造系统的三大流程
明确自我职责,提升管理意识;
生产计划的生成与控制
少量多批生产计划的三大优化手法
物料存量管理与采购过程控制
少量多批物资管理的四大优化手法工序生产过程的跟进与管理
少量多批生产过程优化四大手段
长效机制打造与系统化管理。
强化企业制度执行力;
【课程时间】1-2天,6小时/天
【课程对象】企业总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员
【授课方式】讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
【课程大纲】
导引:课前分享与互动
企业的运作模型分享
第一讲 企业管理现状分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.信息流、物流、工艺流三者关系
4.生产系统协同模型分析
第二讲.制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
4.设计性生产特点
5.传统生产计划模式的问题点解析
第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立
1.生管的工作目标
2.生管的能力与要求
3.生管的工作职责
4.生管对生产的五重管理
5.生管对生产系统指挥权的确立
第四讲:生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
案例分享
第五讲:生产计划执行的核心手法
1.生产计划制订的十六字真言解读
1)前推生产模式
2)滚动物料计划
3)频繁修订计划
2.快速响应需求
案例分享
第六讲:生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行日计划
5.少量多批生产计划的三大优化手法
第七讲 离散式生产模式计划特别提示
1.加工顺序的评定
2.加工时序的确定
第八讲:PDCA与生管6D工作法(核心)
1.生产6D工作法的动作分解图
1)日计划——每日工作任务分解
2)日准备——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播(重点)
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现日考核
第九讲:6D工作法之日计划六动作(重点)
1.计划下达:提前锁定计划
2.看板管理:确认计划权威
3.过程跟进:过程分段落实
4.异常处理:问题快速处理
5.P K评比:优秀团队打造
6.制程改善:全员改进工艺
第十讲:6D工作法之日准备六动作
1.物料清单:准备工作列表
2.数质核查:物资点检核实
3.需求计划:生成有效计划
4.采购控制:过程管理跟进
5.仓库备料:物资主动筹备
6.欠料提报:欠料滚动上报
第十一讲: 采购控制与库存管理(简讲)
1.库存帐卡物数据准确性提升手法
2.存量管理计算与执行
3.采购交期跟时十手法
4.采购品质管理十手法
5.采购控制九大步骤
6.采购管理“四备”原则
7.少量多批物资管理的四大优化手法
第十二讲:生产过程优化手法
1.增值与不增值
2.个体效率与整体效率
3.短板与瓶颈管理
4.工序优化四大手法
第十三讲:如何持续改进和执行落地
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋卫
课程总结与升华
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

 

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