《班组长管理基础》

《班组长管理基础》
主讲：蔡山老师
【课程背景】
班组长是制造型企业中不可或缺的重要角色，作为车间管理人员既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。而在实际工作中，班组长常常面临以下问题：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪；
主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高班组柔型，有效的保证生产进度？
生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
本课程通过案例与演练，深入浅出地剖析了班组长核心工作内容，目标计划、激励、辅导、授权、现场管理、成本控制等；即系统完整，也注重实际运用，从而全面提升班组长的实战技能。
【课程收益】
清楚班组长角色，提升对管理认知，掌握管理的平衡工具R=MCS；
掌握班组长管理的四大核心：车间目标、激励、辅导、授权；
掌握现场改善的七个方向，提高产品质量，降低现场成本；
掌握跨部门沟通协作的有效方法，提升团队紧密合作能力；
掌握管理高效方法，发挥班组成员的潜能，提高下属士气；
提高下属执行力，高效达成各项工作，提高现场管理能力。
【课程特色】
有趣，案例精彩；参与度高，全程高频互动；情景模拟，以“工作情景剧”贯穿课程；实战，学之能用；
【课程对象】
基层班组长、一线业务骨干等
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
第一模块 班组长自我认知与低成本管理新思维——思想篇1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力2、现场改善是降低成本的关键3、班组长的地位、职责与使命4、班组长对自己角色、职责的准确把握5、班组长面对工作应有的九大意识6、日常管理容易陷入的八大误区7、 管理层对成本的声音——打破改善固化思维8、 从现场管理中挖掘利润9、成本的概念、分类与构成10、低成本生产管理的思维模型与体系建设案例：生产现场你看到了什么出现质量问题该谁负责？等
工具：R=MCS
呈现方式：讲授、小组讨论
第二模块 班组长管理中的四大核心---管理篇
1、班组长团队目标和计划
1）团队目标设定体系模型（MPT-Model）的阐述与运用
2）目标的制定与下达（SMART化、愿景化、共享化、承诺化（PBC））
3）工作计划的PDCA循环
班组长团队激励
常用的三个激励模式
1）结果导向制激励模式
2）职称式激励模式
3）游戏式激励模式
班组长团队辅导
1）辅导的有效方法：教练式辅导GROW模型
2）教练式辅导的四项核心技巧
创建安全环境—建立互信关系—积极聆听—提问技巧
班组长团队授权
班组长现场管理 1）车间现场混乱的根源及对策 2）现场改善的捷径——3UMEMO表 3）车间常见浪费及其产生原因与对策 4）车间效率低下的三个原因和改善办法 5）现场巡视管理
工具：刻度尺技术、双轮矩阵技术、黄金7问、EAMD模型
呈现方式：案例分享、小组讨论、视频
第三模块 车间日常管理与制生产成本控制及消减方向——成本篇1、 问题的定义 2、班组长应有4大问题意识 3、剔除现场干部的三M4、问题分析与系统解决 5、让员工认识浪费-烧钱6、生产现场消除8大浪费7、做好时间管理是成本管理与控制
呈现形式：讲授、情景模拟、小组讨论
第四模块 班组长对的360度高效沟通
高效达成力——向上沟通
1）辅佐上司的原则
2）辅佐上司达成业绩的方法
3）与上级沟通的技巧
4）高效汇报的方法
如何说上司都会听
如何高效表达
汇报的结构、金字塔原理
五字真经
案例讨论：对上级的工作有不同的意见你应该怎么办？　　　　　 上级对你的报告有反对意见 你怎么办？　　　　　 如何「处理上司调派自己部属工作的情况」？
2、同频沟通力——平级沟通风格
1)与不同类型客户沟通的策略
猫头鹰/考拉/老虎/孔雀/变色龙
对应式沟通技巧
DISC测试  情境练习：
客户沟通情境再现
策略应对
2）沟通冲突处理
3）与平级沟通
创造良好的沟通情境
跨部门沟通的成功要素
3、协同战斗力——向下沟通
1）按目的分的四种沟通语言
2）如何给下属布置工作
下达指令/命令的要诀：三有要诀
3） 员工对某项工作不愿意干怎么办？
行为塑造三步曲
职场赋能沟通技巧
赋能两问
不同类型人如何聚焦问题沟通
研讨：管理者头疼的现实问题与解决
4）管理中的过程反馈
批评指正：BIC技巧
5）绩效面谈六步曲
原则：绩效面谈为了提升而非批评
绩效六谈
案例：刚进职场的小梅、《大宅门》中的涂二爷、李嘉诚等
工具：DISC、BIC技巧、绩效面谈六步曲
呈现形式：讲授、视频案例、小组讨论、故事分享
第五模块 做好第一责任人安全生产管理篇 ——安全篇1、安全意识2、一场惨痛的教训3、什么是事故4、海因理希法则如何解释安全事故5、是什么习惯导致了安全事故6、员工做到三懂三会7、安全管理的3E原则第六模块 总结复盘

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