潜在失效模式与后果分析（AIAG-VDA FMEA）【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】_王继武_企业内训课程

潜在失效模式与后果分析（AIAG-VDA FMEA）【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】

培训讲师：王继武

讲师背景：
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历：※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基详细>>

下载需求表打印本课程填写需求表在线咨询

课程咨询电话：

潜在失效模式与后果分析（AIAG-VDA FMEA）【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】详细内容

潜在失效模式与后果分析（AIAG-VDA FMEA）【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。
课程时间：（12小时/2天）
课程背景：

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

课程目的：

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在制造过程中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与制造过程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。
课程时间：（12小时/2天）
课程提纲：
PFMEA的实施
步骤–1定义范围
目标
确定分析范围
步骤–2结构分析
目标
过程流程图和结构树
将结构树链接到FMEA工作表格
步骤–3功能分析
目标
过程项目或过程步骤è功能è要求
功能描述、要求
功能关系可视化
将功能分析链接到PFMEA工作表格
步骤–4失效分析
目标
失效模式、失效后果、失效原因【案例】
步骤–5风险分析
目标
现行预防控制、现行探测控制
过程理解路线图、过程控制结构树
严重度、发生度、探测度
行动优先级、SOD组合结构
步骤–6优化改进
目标
优先顺序
措施状态
FMEA成果文件
步骤–7文档化
结果文档化
FMEA实施管理
FMEA的策划
FMEA的团队
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
团队责任
设计FMEA团队
过程FMEA团队
FMEA团队的角色和职责：管理层和核心工程师
FMEA团队的角色和职责：协调人
FMEA团队的角色和职责：核心团队和扩展团队成员

产品开发流程与FMEA的使用

FMEA时间安排：基于APQP阶段

FMEA时间安排：基于MLA阶段

FMEA转版要求：如何从旧版转到新版

总结：FMEA的关键变化点

王继武老师的其它课程

新产品开发项目管理【建立项目流程、组织和工具，由市场需求来驱动研发团队】 12.30

参加人员：负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。

讲师：王继武详情

供应商质量管理【18招应对千变万化的供应商质量问题】 12.30

课程背景：供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业

讲师：王继武详情

有效解决问题的方法8D 【QC手法助力8D过程，让问题不再重复发生】 12.30

参加人员：质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正

讲师：王继武详情

AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析【总结10个实施痛点、2个落地点，帮助团队管理产品/工艺风险和经验教训】 12.30

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的

讲师：王继武详情

汽车行业五大核心工具【数十个案例或模板，帮你理解如何灵活应用这些工具】 12.30

参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：18-30H课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水

讲师：王继武详情

AIAG-VDA DFMEA设计失效模式与后果分析【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】 12.30

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好

讲师：王继武详情

DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程 12.30

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（21小时/3天）课程简介：外部环境：在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？对您的供应商，如何

讲师：王继武详情

新产品导入流程NPI【借助案例或模板引导，帮你理解如何实施NPI】 12.30

参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企

讲师：王继武详情

ATF16949：2016 内审核员培训方案 12.30

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间：（3天）课程目的：理解IATF16949：2016标准要求及其在企业运营中的应用；掌握IATF16949：2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；

讲师：王继武详情

VDA 6.3过程审核课程 12.30

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（12小时/2天）课程简介：VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方