新产品开发项目管理 【建立项目流程、组织和工具,由市场需求来驱动研发团队】

  培训讲师:王继武

讲师背景:
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历:※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基 详细>>

王继武
    课程咨询电话:

新产品开发项目管理 【建立项目流程、组织和工具,由市场需求来驱动研发团队】详细内容

新产品开发项目管理 【建立项目流程、组织和工具,由市场需求来驱动研发团队】

  1. 参加人员:

负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。

  1. 课程时间:(12小时/2天)
  2. 课程背景:

进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。

  1. 课程目的:

精选项目管理所提供的工具和方法,助力企业建立符合制造业新产品开发流程需求的项目管理体系;学习掌握新产品项目管理的流程体系、组织体系和分析工具/决策评审体系的关键构成要素,以确保新产品的准时投产;学习借鉴各种项目管理模板和工具。

  1. 课程特色:

课程以流程建设为核心,梳理新产品开发项目管理六大流程,为每个流程整合1~2张实施落地表格(学员可以结合企业的实际情况进行内化),通过生动、详实的案例与学员共同研讨,使学员轻松的掌握新产品开发项目管理的细节。

  1. 参加人员:

负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。

  1. 课程时间:(12小时/2天)
  2. 课程提纲:
  • 破冰研讨
  1. 小组讨论:新产品开发常见的突出问题
  2. 技术创新面临的四大坑
  3. 什么是新产品开发流程
  4. 产品开发的关键能力
  5. 项目和项目管理概念
  6. 什么是项目(Project)及项目的特征
  7. 练习一:识别项目与非项目
  8. 项目的三重约束
  9. 项目管理及其发展
  10. 项目管理的五大过程及十大知识领域
  11. 项目与运营的区别
  12. 结构化的同步开发流程
  13. 产品开发项目管理流程需要优化的征兆
  14. 产品实现过程vs.项目管理过程
  15. 产品开发项目管理流程的结构化
  16. 非结构化和结构化流程的平衡
  17. 产品开发流程阶段划分【案例:汽车产品开发流程】
  18. 产品开发流程与项目管理的关系
  19. 产品开发流程与项目管理的活动对应
  20. 产品开发流程与项目管理相辅相成的关系
  21. 产品开发项目管理的实施:流程篇
  22. 产品开发三大流程与项目管理
  23. 产品开发项目管理的三大元素:流程、组织和工具
  24. 项目管理流程之一:项目需求流程【贯穿项目周期的关键流程】
  25. 项目需求的类别
  26. 需求管理:需求基线链
  27. 识别项目需求的工具:QFD
  28. 质量屋的关键元素和信息【案例分析:QFD】
  29. 分析客户需求系统方法:$APPEALS
  30. KANO(狩野)模型分析:客户需求的分类
  31. 评估本公司与对手的差异【案例】
  32. 项目需求策划的输出
  33. 分组练习二:练习如何识别项目需求
  34. 项目管理流程之二:项目计划流程【把项目需求转化为有序的工作】
  35. 计划制定及管控的流程
  36. 制定计划的第一步:工作分解结构(WBS)
  37. WBS活动定义及项目交付物
  38. WBS的分解方法和分解标准【案例:某产品的WBS】
  39. 分组练习三:练习如何编制WBS【案例:产品开发项目交付物】
  40. 制定计划的第二步:活动排序
  41. 项目进度计划的类型
  42. 制定计划的第三步:估算活动工期
  43. 工作活动的时间参数
  44. 规模、工作量估计常用方法【模板:规范化的活动与经验数据库】
  45. 关键路径分析
  46. 计划制定的要素
  47. 流程分级与计划分层【模板:项目小组立项书】
  48. 制定计划的第四步:资源、预算分配
  49. 资源管道管理
  50. 制定计划的第五步:项目计划的监控
  51. 项目计划控制时机及方式
  52. 计划监控点设置的原则
  53. 制定计划的第六步:工作计划的调整
  54. 项目管理流程之三:项目风险与机会流程【决定冒险时,要确保存在机会
  55. 风险管理模型
  56. 风险识别
  57. 项目风险来源和产品风险类别
  58. 风险评估矩阵和决策矩阵
  59. 制定风险管理计划【模板:风险管理计划】
  60. 风险控制及监控
  61. 分组练习四:练习如何进行项目风险识别、评估和响应
  62. 项目管理流程之四:项目控制流程【对流程的控制】
  63. 配置管理
  64. 项目质量控制的基本活动
  65. 产品设计和测试【V模型】
  66. 分组练习五:练习如何进行项目质量控制
  67. 项目成本管理【案例】
  68. 产品开发过程中的成本策划
  69. 开发阶段成本分解重点【案例:丰田汽车的零件减数化体系
  70. 将成本差异转变为开发课题
  71. 物料成本的控制:采购流程与前期采购
  72. 前期采购的启动
  73. 物料与供应商分类及其管理对策【案例:丰田对供应商的分类及管理方式】
  74. 项目控制的工具:设计评审和验证
  75. 设计评审时机及内容
  76. 分组练习六:练习如何编制设计评审表
  77. 设计评审的流程、结论及常见的问题
  78. 项目管理流程之五:项目状态流程【清楚到达项目目的所经历的过程】
  79. 项目状况包括的内容
  80. 识别偏差:项目状况审查
  81. 项目状况进展与建议的沟通方式【模板:A3报告(汇报计划进展型)】
  82. 项目变更管理模型
  83. 变更类型与变更评估的团队及评估维度
  84. 项目管理流程之六:项目纠正措施流程【解决偏差】
  85. 纠正措施的备选方案
  86. 选择最有价值的解决方案
  87. 项目纠正措施的沟通方式【模板:A3报告(解决问题型)】
  88. 流程篇小结:将正确的产品转化为稳定的产品
  89. 产品开发项目管理的实施:组织篇
  90. 项目组织类型及其比较【案例:丰田的矩阵组织、建立合适项目团队】
  91. 项目管理办公室(PMO)的类型及其演进路线
  92. 项目团队的组建
  93. 项目选择与评估
  94. 项目启动方式和工作内容【模板:项目任务书(Project Charter)】
  95. 项目团队:定义项目经理的角色、责任和授权
  96. 项目经理应具备的能力
  97. 项目成员的招募与培训【案例:丰田工程师的职业发展、培养新工程师的手段】
  98. 项目成员的职责分工【案例说明】
  99. 项目团队管理的关注点
  100. 项目核心、外围小组成员的角色及义务
  101. 职能部门经理的角色与义务
  102. 项目团队的解散:项目验收与收尾【模板分析】
  103. 项目移交【模板:生产准备状况检查表】
  104. 项目评价【模板:经验教训管理】
  105. 项目领导力
  106. 组织篇小结:好的项目团队应具备的五个要素
  107. 产品开发项目管理的实施:工具篇
  108. 项目可见性
  109. 提高项目可见性的工具之一:走动式管理
  110. 提高项目可见性的工具之二:作战室
  111. 提高项目可见性的工具之三:十大问题清单
  112. 提高项目可见性的工具之四:项目绩效【案例分析:如何制定kpi承诺】
  113. 项目输出文档

课程总结

  1. 本课程代表性客户:

霍尼韦尔感应器系统(美资,车用感应器)

浩亭(珠海)制造有限公司(德资,工业连接器)

广州南车城市轨道装备有限公司(国企,地铁车辆)

南车集团长江车辆有限公司(国企,铁路货车)

万力轮胎有限公司(国企,汽车轮胎)

长春华翔轿车消声器有限责任公司(民企上市公司,汽车零部件)

长春英提尔汽车饰件有限公司(中加合资,汽车内饰件)

江苏新康华机械有限公司(民企,轨道交通用铸造件)

惠州市标顶空压技术有限公司(民企,城轨及高铁用空压机)

青岛欧特美交通设备有限公司(美资,轨道交通零件)

苏州新凯精密五金有限公司(民企,工业紧固系统)

株洲天力锻业有限公司(国企,南车全资子公司,机车车辆锻造配件)

中车株洲电机有限公司(国企,高速动车组电机、风电电机等)

株洲车辆有限公司(国企,铁路货车)

湖北三环车桥有限公司(国企,卡车车桥,配套德国戴姆勒等)

扬州国扬电子有限公司(国企,IGBT半导体)

广东国昌科技有限公司(港资,连接器)

利胜电光源(厦门)有限公司(港资,灯具)

宁波华众塑料制品有限公司(民企,汽车内外饰件)

深圳市创显光电有限公司(民企,LED全彩显示屏)

广州丰达电机有限公司(日资,喇叭)

福建宏兴皮革有限公司(台资,座椅皮革)

厦门美时美克空气净化有限公司(民企,车载空气净化系统)



 

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课程背景:供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业

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参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的

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参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间:18-30H课程背景:欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车工业尚处于发展阶段,企业的管理方法、技巧等与世界水

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参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的

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参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好

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参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间:(21小时/3天)课程简介:外部环境:  在面对外部认证机构的IATF16949:2016质量体系审核时,是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格?  面对您的顾客,是否经常接受他们的过程审核和产品审核,且由此存在诸多顾客的不合格项?  对您的供应商,如何

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参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程背景:新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企

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参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间:(3天)课程目的:理解IATF16949:2016标准要求及其在企业运营中的应用;掌握IATF16949:2016的核心思想:过程方法(顾客导向过程、支持过程、管理过程)及过程方法的审核;掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能;

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参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间:(12小时/2天)课程简介:VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充,是针对顾客的特殊要求生产的零部件,证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方

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