精益管理理念与意识培训

【课程背景】

l 精益生产/精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;

l 精益生产/精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产/精益管理过程中获取最大收益？

l 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产/精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则，为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础！

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、 理解精益生产的概念、核心内容和精益思想五大原则;

2、 理解精益管理的系统框架和基本原则；

3、 理解价值流的概念以及推行全价值流精益管理的现实意义；

4、 理解精益战略、精益流程再造、精益组织管理、精益供应链管理、精益物流、精益研发和精益营销在全价值流精益管理中的作用与意义；

5、 理解精益战略、精益流程再造、精益组织管理、精益供应链管理、精益物流、精益研发和精益营销的概念、原则和核心内容。

【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一讲：精益生产的概念
1、 精益生产的定义

1.1 精：无肉或少肉，无脂肪或少脂肪，在客户需要的时候，生产客户需要的产品和数量

1.2 益：有用的、无害的，使用最少的资源产生最大的效益

2、 增值与非增值

2.1 增值动作 VS 非增值动作

2.2 增值流程 VS 非增值流程

3、 八大浪费

3.1 品质不良

3.2 库存

3.3 动作浪费

3.4 搬运浪费

3.5 过量生产

3.6 等待

3.7 过度加工

3.8 未充分利用的资源

4、 精益生产的特征

5、 精益思想五大原则

5.1 定义价值

5.2 识别价值流

5.3 流动

5.4 拉动

5.5 追求完美

第二讲：精益生产的核心内容 

1、 精益生产体系——精益屋

2、 精益生产的基础

2.1  5S管理

2.2 标准化作业

2.3 目视化管理

2.4 均衡生产

3、 精益生产的支柱

3.1 及时生产（JIT）

3.2 自働化

4、 精益生产核心工具

4.1 单件流与拉动生产

4.2 精益生产布局

4.3 按节拍生产

4.4 生产线（价值链）平衡

4.5 价值流图

4.6 精益防错技术

4.7 全员生产维护TPM

4.8 快速切换SMED

4.9 现场IE改善

4.10 多能工

第三讲：精益管理的概念

1、 精益管理概述

1.1 精益管理的定义

1.2 精益思维

1.3 精益管理的目标
2、 精益管理的意义

2.1 表面效率与真实效率

2.2 局部效率与整体效率

2.3 部门壁垒与价值流动

2.3 精益思想的普适性

3、 精益管理的核心思想

3.1 价值客定

3.2 单件流动

3.3 需求拉动

3.4 消除浪费

第四讲：精益管理的核心内容

1、 精益管理的框架——全面精益解决方案

1.1 精益战略

1.2 精益营销

1.3 精益组织管理

1.4 精益研发

1.5 精益供应链

1.6 精益生产

1.7 精益物流

1.8 精益流程再造

2、 精益战略

2.1 精益战略的定义

2.2 精益战略的本质

2.3 精益战略的特点

2.4 精益战略的目标

    a) 利润目标

    b) 能力目标

2.5 精益战略的内容

    a) 精益品

    b) 精品

    c) 精益竞争力

2.6 精益战略的工具

    a) 价值工程

    b) 并行工程

3、 精益营销

3.1 精益营销的定义

3.2 精益营销的原则

a) 服务于精益战略

        b) 精益思想五大原则

        c) 与精益研发、精益供应链管理、精益生产、精益物流相适应

        d) 营销过程的精益化

3.3 精益营销的核心内容

a) 以占有有效市场为目标

        b) 以顾客为基础

        c) 以人为本，尊重员工，建立高效团队

        d) 对营销各要素进行整合

3.4 精益营销对全面精益管理的贡献

        a) 营销精益化

        b) 面向精益的营销

4、 精益组织管理

4.1 精益组织管理的定义

4.2 精益组织管理的原则

a) 服务于精益战略

        b) 精益思想五大原则

        c) 与全面的精益管理相适应

        d) 组织的精益化

4.3 精益组织管理的核心内容

a) 建立与全面精益管理战略相适应的组织管理策略

        b) 建立与精益流程再造相适应的组织

        c) 建立与全面精益管理相适应的绩效管理体系

        d) 建立与全面精益管理相适应的人才培养体系

4.4 精益组织管理对全面精益管理的贡献

a) 组织管理的精益化

        b) 面向精益的组织管理

5、 精益研发

5.1 精益研发的定义

5.2 精益研发的目标：

    产品全生命周期价值最大化

5.2 精益研发的原则

a) 服务于精益战略

        b) 精益思想五大原则

        c) 与精益供应链管理、精益生产、精益物流、精益营销相适应

        d) 研发产品的精益化

        e) 研发过程的精益化

5.3 精益研发的工具

a) 价值工程

        b) 并行工程

        c) 质量功能展开

        d) 面向精益的设计

5.4 精益研发之辩：Rich VS Lean

6、 精益供应链

6.1 精益供应链的概念

6.2 精益供应链需要解决的核心问题

6.3 精益供应链的推行意义

6.4 精益供应链的特点

a) 供应链结构简单

        b) 以订单为驱动，“单件”流动

        c) 紧密的合作伙伴关系，系统集成

        d) 采购与供销一体化的物流系统

        e) 面向合作伙伴开放的管理信息系统

6.5 精益供应链与传统供应链的区别

a) 精益生产体系

        b) 精益生产体系下的采购和产品发运交付

        c) 精益生产体系下的产品联合设计

6.6 建立精益供应链的策略与步骤

a) 产品和流程模块化策略

        b) 延迟差异化策略

        c) 用能力取代库存的策略

        d) 建立柔性生产能力的策略

    6.7 案例分享

7、 精益物流

7.1 精益物流的概念

7.2 精益物流的原则  

    a) 从顾客而不是企业或职能部门的角度，研究什么可产生价值

    b) 根据整个价值流的需要来确定供应、生产和配送产品活动中必要的步骤和活动

    c) 创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值物流

    d) 顾客需求拉动

    e) 不断消除浪费，追求完善

7.3 精益物流的基本框架

    a) 以客户需求为中心，以订单为驱动

    b) 准时交付、准时供应

    c) 准确交付、准确供应

    d) 快速响应、快速流通

    e) 降低成本

    f) 系统集成

7.4 精益物流对全面精益管理的贡献

a) 物流的精益化

    b) 服务精益的物流

    c) 精益物流的误区——物流的“精益化”

7.5 精益物流的实施步骤

    a) 固定周期订购

    b) 供应商管理

    c) 包装的精益化设计

    d) 外部运输的规划与设计

    e) 预期接收的规划与设计

    f) 临时物料存储的规划与设计

    g) 物料拉动系统设计

    h) 均衡生产安排

7.6 精益物流的本质要求

    a) 打造服务于精益战略、精益供应链管理的物流系统

    b) 物流系统本身的精益化

8、 精益流程再造

8.1 精益流程再造的定义

8.2 精益流程再造的原则

    a) 精益思想五大原则

    b) 公司内部系统整合的原则

    c) 全供应链协调、统筹的原则

    d) 活学活用ECRS的原则

8.3 精益流程再造的实施

        a) 建立组织

        b) 现状调研

        c) 管理诊断

        d) 设计流程

        e) 流程试行

        f) 流程验收

        g) 流程管理

第五讲：精益生产/精益管理的推进方法与注意事项

1、 建立推进组织

1.1 领导小组

1.2 精益推广部门

1.3 流程再造小组

2、 广泛传播精益思想

3、 创建连续的价值流

4、 减少消除各种浪费

5、 追求持续不断改善

6、 视一切问题为改善的机会

7、 让一切工作流程简单化

8、 及时排除阻碍改善的障碍

9、 鼓励全体员工参与改善

10、 系统全面地推进整体改善

11、 根据所处环境的变化适时调整推进策略

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

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