生产管理课程体系

讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统1、推进式控制系统2、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产

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课程内容:主题一:精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二:精益生产工具之一:5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三:精益生产工具之二:现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈

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课程内容:部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作

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课程大纲——学习精细化管理哲学,规划个人与企业的发展蓝图——章呈现给中国企业的分析报告1、为什么中国的部分企业那么命短?2、企业关心的问题(一)3、企业关心的问题(二)4、企业关心的问题(三)5、推行精细化生产的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精细化管理模式的明确事项9、企业诊断后的通常病因报告10、推行精细化管理的必要性11、精细化

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节:基础管理标准化:管理思维与精益管理困局------企业发展瓶颈环境变迁带来的管理挑战应对机遇和挑战的解决方案企业运营面临的困惑及解决良方从管理者的职责谈起…打破思维定式和经验程式化管理的核心是发信号和讲故事管理者的全脑思维修炼队列训练的启示:习惯行为塑造职业经理人要避开的雷区精益之道——生产管理理念丰田模式:基于精益的企业管理系统1.丰田的精益战略及核心

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一、认识健康、安全、卫生1、管理体系的内容1.1)7S---“0”灾害管理1.2)ISO14000---环境安全卫生1.3)ISO18000---职业健康安全1.4)产品安全(家用电器3C强制认证等)1.5)企业情报安全管理1.6)安全达标(2015年全面实施)1.7)综合系统安全卫生管理(推行实务)二、中国现状健康、安全、卫生管理状况1、世界健康、安全、卫

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章呈现给中国企业的分析报告1、为什么中国的部分企业那么命短?2、企业关心的问题(一)3、企业关心的问题(二)4、企业关心的问题(三)5、推行精细化生产的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精细化管理模式的明确事项9、企业诊断后的通常病因报告10、推行精细化管理的必要性11、精细化生产培训、研修的目的12、全世界的人为何要学习丰田生产模式第

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部分、精益生产之概念与本质精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里?实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?

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◆工厂的目标应该如何衡量?  §赚钱--现在和将来赚更多的钱  §工厂绩效评估的故事  §工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE  §工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突§工厂管理中的系统观与局部观  ◆生产计划与运作管理的困惑与根源  §模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源  §为什么按单生产?按单生产的困惑  §为什么备库生产?备库生产的困

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课程大纲:  ◆工厂的目标应该如何衡量?  §赚钱--现在和将来赚更多的钱  §工厂绩效评估的故事  §工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE  §工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突§工厂管理中的系统观与局部观  ◆生产计划与运作管理的困惑与根源  §模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源  §为什么按单生产?按单生产的困惑  §为什么备库生产

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章:精益生产管理概述sup2;精益起源与TPS介绍sup2;产品完整的物流或价值流sup2;精益生产的优势sup2;TPS--丰田生产系统精益组织sup2;精益生产的经营理念sup2;精益的五项基本原则sup2;价值流与价值流图第二章:认识浪费与效率sup2;三种经营思想sup2;增值——工作的目标sup2;企业常见的七种浪费sup2;管理的实质sup2;假

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一:PE工程师的职责和能力要求PE工程师角色定位PE工程师与项目经理的区别PE工程师工作内容PE工程师岗位的特殊性探索PE岗位职业化特点二:PE常用分析手法程序分析:定义、目的、原则、技巧ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大现象分析作业、搬运、检查、停滞、贮存分析工艺、作业、动作分析及DV案例研究作业练习:可用几

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讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡

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一、车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法的安

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部分生产管理面对的严峻挑战  ◆多批少量的时代生产管理发展趋势  ◆企业面对多批少量生产方式的困惑  ◆应对多批少量生产方式的策略  ◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识  1、员工意识  ◆改善给企业带来的影响  ◆帮助员工拥抱变革  ◆企业利润及成本模式分析  2、浪费意识  ◆企业常见的7种浪费  ◆消除浪费和零缺陷  ※案例分享

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