实施六西格玛管理 推进管理创新

 作者:刘晖    108

(5)控制实施(Control)


A 成立以车间主任为组长的培训小组,制订详实的培训计划,提高轧钢人员的技术水平。


B 车间技术人员加大对生产岗位的工艺纪律检查力度,保证生产过程的有效控制。


C 落实上线的备品件的装配到位,导卫、水管、辊环质量符合轧线要求,完善统计台帐。


D 辊缝设置纳入综合管理,生产数据记录可查。


E 加强控制和抽检,保证活套工作正常。


F 实施全线生产过程控制,保证轧件走向顺畅。


2004年我们制定对策并严格按照实施后,取得了明显效果。下图是我们对2004年6月至12月废钢情况的统计。


表4.4 大型厂2004年6~12月份废品统计表


2004年 生产量


(支数) 轧废量


(支数) 比较量------工艺废钢 设备废钢


   轧废率 正品率 支数 所占百分比 支数 所占百分比


6月 35081  96 0.27% 96.53% 62  65% 34 35%


7月 34504  98 0.28% 95.67% 61  62% 37 38%


8月 37557  94 0.25% 95.73% 55  58% 39 42%


9月 34837  89 0.26% 95.56% 48  54% 41 46%


10月 37997  100 0.26% 96.70% 65  65% 35 35%


11月 24128  68 0.28% 97.53% 46  68% 22 32%


12月 34766  90 0.26% 96.61% 52  58% 38 42%


合计 238870  635 0.27% 96.33% 389  61% 246 39%



通过抽样,现状评估表:



抽样次数 正品件数 正品率(%) 每百万次产品缺陷次数DPMO 合格率(%) σonmouseover=displayAd(1);onmouseout=hideAd(); onclick=linkClick(1);>绩效值


84837 81723 96.33 38130 99.47 4.87σ



(6)武钢大型厂实施六西格玛管理的成效


(1) 由于6σ的成功应用实施,高线正品率由92.26%升到96.33%(合格率提升到>99.45%的水平),工艺废钢比率由72%下降到61%,绩效明显。


(2) 提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高,产能优势得以进一步提高。


(3) 质量指标的提升为我们的合同兑现和及时迅速交货提供了保障,给用户的满意度增加。


(4) 轧制废品的减少,使高线的生产成本降低,产品的市场竞争力加强,拓展了高线的市场占有率。


(5) 以顾客为中心的策略和持续的6σ管理法的应用改进,市场反应良好,顾客回头率提高,高线的订货量持续增长。



经济效率计算:


创造效益=直接效益+间接效益


直接效益=年产量(吨)×正品提高率×正材与废钢差价(元)


=700000×(96.33%-92.26%)×600


=1709.40万元


间接效益=废钢处理时间(按考核指标5小时/月*12月/年=60小时)×小时产量(吨/小时)×吨钢效益(元/吨)


间接效益=60×120×600=432万元


创造效益=1709.40+432=2141.4万元


四、 武钢成功推行六西格玛管理的实践体会


1。在实施六西格玛管理中应避免的认识上的误区


(1) 误区之一:只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理


我国的许多组织在推行六西格玛管理方法时,普遍存在一种担忧:六西格玛管理是国外优秀组织采用的方法,而国内的组织科学管理基础薄弱,许多基础的管理工作都没有做好,不一定具备推行六西格玛管理的条件。存在这种担忧是可以理解的,但是,我们知道,六西格玛管理是一种管理的理念和方法,不再是一种单纯的质量指标,它的核心思想是过程的优化,通过提高组织核心业务的过程能力,使过程的输出与顾客的期望之间的偏差降至最低,从而有效减少过程中因弥补缺陷而造成的成本和生产周期的损失,同时,显著地提高顾客满意度和组织的收益。因此,是否能够成功实施六西格玛管理与组织目前的质量水平关系不大,“只有优秀的组织才能成功实施六西格玛管理”的认识是不正确的。不论是管理基础好的组织还是管理基础相对薄弱的组织,也不论是大组织还是小组织,在推行六西格玛管理战略时,都需要有一个成长的过程,需要在这个过程中构建实施六西格玛管理的基础,使自己不断具备将六西格玛管理推向深入的条件。国内管理水平、质量水平较低的组织更应在总结优秀组织推行成功的经验的基础上,实施六西格玛管理管理理念和管理方法,给自己提供了一种自我升华的阶梯和机会。


刘晖
 实施,六西格玛,管理,推进,管理创新

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