《VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核培训》
《VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核培训》详细内容
《VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核培训》
VDA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程
主讲:王继武
一、课程简介:
外部环境:
在面对外部认证机构的ISO/TS16949:2009质量体系审核时,是否因为过程审核和产品审
核未有效实施而被开具不合格?
面对您的顾客,是否经常接受他们的过程审核和产品审核,且由此存在诸多顾客的不合
格项?
对您的供应商,如何提高新产品量产前的质量保证信心?或者降低SOP后的质量风险?
内部环境:
在质量体系的运行中内部审核时, 如何实施过程审核和产品审核?
对新产品新项目或者工程变更的管理,怎样测试产品和过程的设计开发满足要求?
其他….
由此可见,过程审核和产品审核的学习运用,又无疑为质量管理体系和产品质量在评价
符合性上起了决定性作用。
二、课程目的:
了解VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核的基本要求,掌握过程审核策划、实施和报告
的技巧;将过程审核的方法应用于第二方审核,切实加强对供应商的监控。
三、课程特色:
培训内容强调实用性,培训方法注重互动性。
四、参加人员:
管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。
五、课程提纲:(21小时/3天)
1、过程审核概述
• VDA 6.X相互联系和区别
• VDA 6.X审核种类的比较
• 过程审核的定义、目的
• VDA 6.3 1998版与2010版的区别
• 过程要素同与产品生命周期之间的相互关联
• 审核员资格要求
2、过程审核流程
• 审核流程
• 审核方案(Programme)
• 审核准备
• 审核实施
• 审核评价
• 结果展示
• 结论与关闭
• 练习
• 过程审核员的提问方式和技巧
• 过程导向式的审核:风险的识别
• 案例:PCB装配风险分析
• 练习
• 过程导向审核的基本框架
3、潜力分析
• 潜力分析(P1)目的和目标
• 前提条件
• 准备工作
• 潜力分析的流程
• 潜力分析(P1)问卷表
• 潜力分析结果的评价
• 对供应商的分级(classification)
• 潜力分析改进计划
4、审核问卷表详解
• 问卷表概况
• 问卷表的结构
• P2:项目管理
• P3:生产和过程开发的策划
• P4:生产和过程开发的实施
• P5:供应商管理
• P6:过程分析和生产(含练习)
• P7:客户支持,客户满意及服务
5、有形产品过程审核的评价
• 如何对每个问题评分
• 评分指南
• P6子要素的评价及其基准
• 过程导向审核的基本框架
• 总体评价与评级
• 降级(downgrades)规则
6、产品审核培训大纲
一、引言
• 产品审核的目的和应用范围
• VDA6.5中新旧版的差别
二、产品审核与其他审核方式及检验的区别
三、关于产品审核的程序
• 产品审核的流程
• 产品审核的规定
• 产品审核的监控和评估
• 产品审核的资源
四、审核规划
• 检验特性与清单
• 检验方法/工具与抽样检验
• 零件取样与标识
• 零件运输/包装
五、怎样实施产品审核
六、制定报告
• 偏差分级与情况说明
七、紧急措施/纠正措施
六、本课程代表客户:
蒂森克虏伯(德资,车身拼焊) 阿诺德磁材(美资,磁性材料/精密组装)
本田金属(日资,发动机零件) 东风本田(日资,汽车发动机)
马瑞利(意大利,车灯/发动机零件) 越峰电子(台资,磁铁芯)
南车时代新材(国企,弹性元件/绝缘材料) 光台电子(台资,LED)
杰群电子(台资,IC封装) 爱普科斯(德资,电容器/铁氧体磁芯)
嘉实多(德资,润滑油)
-----------------------
研发与质量管理讲师
王继武老师年度精品系列课程
王继武老师的其它课程
参加人员:负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。
讲师:王继武详情
课程背景:供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业
讲师:王继武详情
参加人员:质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程背景:在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正
讲师:王继武详情
参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
讲师:王继武详情
参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间:18-30H课程背景:欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车工业尚处于发展阶段,企业的管理方法、技巧等与世界水
讲师:王继武详情
参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
讲师:王继武详情
参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好
讲师:王继武详情
DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程 12.30
参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间:(21小时/3天)课程简介:外部环境: 在面对外部认证机构的IATF16949:2016质量体系审核时,是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格? 面对您的顾客,是否经常接受他们的过程审核和产品审核,且由此存在诸多顾客的不合格项? 对您的供应商,如何
讲师:王继武详情
参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程背景:新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企
讲师:王继武详情
ATF16949:2016 内审核员培训方案 12.30
参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间:(3天)课程目的:理解IATF16949:2016标准要求及其在企业运营中的应用;掌握IATF16949:2016的核心思想:过程方法(顾客导向过程、支持过程、管理过程)及过程方法的审核;掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能;
讲师:王继武详情
- [潘文富]公司规范化改革的前期铺垫
- [潘文富]为什么店家都不肯做服务
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [杨建允]2024全国商业数字化技术
- [杨建允]2023双11交易额出炉,
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌数
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模式
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预制
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





