新产品开发项目管理 【建立项目流程、组织和工具，由市场需求来驱动研发团队】   12.30

参加人员：负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。

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供应商质量管理 【18招应对千变万化的供应商质量问题】   12.30

课程背景：供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业

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有效解决问题的方法8D 【QC手法助力8D过程，让问题不再重复发生】   12.30

参加人员：质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正

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AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析 【总结10个实施痛点、2个落地点，帮助团队管理产品/工艺风险和经验教训】   12.30

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的

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汽车行业五大核心工具 【数十个案例或模板，帮你理解如何灵活应用这些工具】   12.30

参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：18-30H课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水

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潜在失效模式与后果分析（AIAG-VDA FMEA） 【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】   12.30

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的

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AIAG-VDA DFMEA设计失效模式与后果分析【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】   12.30

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好

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DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程   12.30

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（21小时/3天）课程简介：外部环境：  在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？  面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？  对您的供应商，如何

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新产品导入流程NPI【借助案例或模板引导，帮你理解如何实施NPI】   12.30

参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企

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ATF16949：2016 内审核员培训方案   12.30

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间：（3天）课程目的：理解IATF16949：2016标准要求及其在企业运营中的应用；掌握IATF16949：2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；

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