5S6S课程体系

主题一如何认识6S管理1.一流企业,二流企业,三流企业的特征2.未导入6S的企业是什么样的?3.工厂中的浪费现象4.5S的起源、含义及其发展过程5.6S是企业管理的基础6.推进6S的目的7.6S的八大作用8.6S之间的关系9.6S的三大支柱10.6S与其它管理活动(TQM,TPM,ISO9000,精益生产等)的关系11.6S管理实施原则12.6S管理精髓13

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N5S科学方法讲师:何余雄或柳荣一、N5S特别强调各工作岗位落实工作盘点,对于各岗位每天进行改善活动;二、N5S以三自运动提升工作效率,使每一项工作都是有生产力的;三、管理制度与企业文化“整合”,提升5S的“素养”,N5S才可以持续进行;四、建立读书会、QCC、提案改善制度等激励措施,使N5S可以工作更积极,发挥自主精神与创新精神;五、整合管理体系导入,使各

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6sigma绿带课程   课时:24H

章导入(天)1.16SIGMA是如何产生的1.2什么是6SIGMA1.1.16SIGMA方法的诞生1.2.16SIGMA的传播1.1.26SIGMA的发展1.2.26SIGMA定义1.2.36SIGMA含义1.3谁来做6SIGMA1.4如何实施6SIGMA1.3.16SIGMA的组织结构1.4.1总体思路1.3.26SIGMA团队成员及其作用1.4.26SI

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一.序言1)6s管理概论①6s的起源与发展②6s的概念与作用③6s管理的组织与推进④6s管理方法及改进模式DMAICl界定l测量l分析l改进l控制⑤各阶段活动要点极其使用工具2)直方图3)从直方图到正态分布二.统计手法基础1)平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用2)正态分布标准化3)正态分布中工程不良率的确定与分析4)3s与休哈特控制图

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开篇管理故事的启示丰田为什么成功?三星成功的基石是什么?二现场管理市场与现场什么是现场管理现场管理要素与企业经营指标现场管理为什么这么重要现场管理中的墨菲定律现场管理的歌剧院模型三5S管理概要5S含义5S与现场管理6大要素5S之间的关系5S管理的真谛5S有效活动形式5S需要“德才兼备”实施5S的大盲区四5S各阶段推进重点与案例5S图片游戏5S各步骤含义及推行

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部分:讲:6S的基本概念第二讲:6S的效用第三讲:推形6S活动的效用第四讲:6S失败的原因第五讲:如何消除意识障碍第六讲:如何选举好主任委员和推行组长第七讲:如何拟定可行的目标第八讲:如何做好宣传造势第二部分:讲:如何做好定点摄影第二讲:判定必要品和不要品第三讲:红牌作战实施要点第四讲:个案实例介绍第五讲:定位的原则与事项第六讲:标识的艺术设置卡片明确标识第

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一、6S管理的来源及发展1、6S的演变2、不同版本的“10S”3、6S实践案例二、实施6S管理对银行的意义1、网点管理存在的问题环境形象问题、运行效率问题、行为习惯问题、机具管理问题、安全经营问题2、银行实行6S精益管理的目的三、解码6S管理1、6S管理的表意是什么?2、6S的真意是什么?3、6S管理实施的原则看板管理小贴士(1)整理的实施方法经典战术:红牌

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一、6s管理序言1、6s起源与发展2、中日现场管理的差别3、工厂推行6s的目的4、推行6s成功的关键5、6s之间的关系6、6s与其他管理的关系二、6s活动展开的思想准备三、6s管理的整理1、整理的含义2、需要和不要的基准3、放置的准则4、非必需品的处理办法5、整理的红单运动6、整理的难点7、整理的典型问题四、6s管理的整顿1、整顿的含义2、整顿的推行3、仓库

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讲:6S现场管理概论1、什么是6S现场管理?2、6S现场管理详解3、6S现场管理之意义4、6S现场管理的功能和价值分析第二讲:整理推行的技巧和步骤1、整理的含义与作用2、整理推行的动作要领3、推行整理的步骤4、区分要与不要的原则和标准5、推行整理常用的方法:使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等------实例分享:第三讲:整顿推行的技巧和步

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一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程  4.推行6S的目的与效益  5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点:.定点摄影.制定“要与不要的基准”.红牌子的使用.制定不要物品的处理方式和权责.实施整理.不要物品处理2.整顿的推进重点.工作流程规划.物品摆放区域的规划.检讨区域规划的合

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讲:办公室5s概论问题一:为什么说5S是所有管理的基础?它的重要性为何?提问、思考、回答1、办公室不良现状分析2、办公室不良现象造成的浪费3、5S的定义和特色整理:彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚,并将不要的东西舍去整顿:在安全、品质、效率的情况下,将需要的东西以简便的方式排放,使大家绋能对其一目了然清扫:经常的打扫,保持干净,以造成没有垃圾污垢的办公室

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单元:5S基本概述节:工厂印象第二节:何为5S第三节:企业实施5S的理由第四节:推行5S管理的真正目的第五节:5S之间的关系第六节:5S的三大支柱第七节:5S的推进层次第二单元:5S与各个管理系统的关系节:5S与合理化第二节:5S与企业改善第三节:5S与ISO9001质量管理体第四节:5S与精益生产方式第三单元:5S推行要领节:1S-整理·状态识别的含义·要

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一、案例分析5S管理难以提升的根源1.现场中见到的不良现象及分析2.生产现场图片展示及案例分析3.为什么5S管理会成为大扫除?4.为什么5S管理成果难以维持5.员工的习惯为什么这么难以改变?6.为什么5S会“一紧,二松,三跨台,四重来”?二、5S管理的真义及其效用1、何为5S管理2.5S的十大效用三、5S管理的实施及案例分析1.1S整理的实施整理的定义整理的

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一、5S抵触情绪①现在还讲整理、整顿什么的?②反正马上又会脏③即使进行整理整顿,业绩也未必就能提升④微不足道的小事,不必斤斤计较⑤已经整理整顿完了⑥资料文件随乱,但是我自己清楚⑦很久以前我都已经做过的⑧5S、改革都是生产一线的问题⑨太忙,没有时间进行整理、打扫二、探讨、总结推行5S的效果1、讨论并重新认识在办公室推行5S的效果-不必要的资料和文件使得办公室空

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一、案例分析5S管理难以提升的根源1.现场中见到的不良现象及分析2.生产现场图片展示及案例分析3.为什么5S管理会成为大扫除?4.为什么5S管理成果难以维持5.员工的习惯为什么这么难以改变?6.为什么5S会“一紧,二松,三跨台,四重来”?二、5S管理的真义及其效用1、何为5S管理2.5S的十大效用-降低成本,减少浪费-提高制度的执行力-缩短交货期-保障安全生

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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