精益生产（Lean Production）产生于50年代的日本，成熟于80年代后期。50年代，日本丰田汽车公司的两位工程师丰田英二和大野耐一首创“精益化生产”这一独特的生产方式。“精益生产”得名于1990美国麻省理工学院D．RoosJ．P．WomackD．Jones所著的《改变世界的机器》一书。精益生产的主要特色在于不断迅速地开发设计出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用“主查”（shasa）负责制，开发过程采用“并行工程”（CE），营销活动采取“团队协同工作”（Teaming work），生产计划和库存管理模式采取“准时制生产（Just in time）”，形成与传统的“推（push）式”计划管理模式相反的“拉(pull) 式”管理模式，质量管理采用“全面质量控制“（TQC）””。精益化生产强调先进的技术和设备只有通过企业管理的革新和组织结构重组及人员素质提高才能充分发挥作用，十分注重技术、管理和人力的集成和有效使用。并行工程组织产品的开发、生产和营销，从而适应于如今的小批量多品种市场需求特点，实现了整个产品生命周期满足用户需求，大大提高了市场竞争能力，这是对本世纪出现的大批量生产方式进行否定的一种全新生产方式。正如《改变世界的机器》一书所言：“小批量生产将在工业生产的各个领域取代大规模生产和尚存的手工生产方式，从而成为全球21世纪的标准生产制度。”

3．AM或AbM——对泰罗“科学管理”的突破

作业管理（Activity Management 或Activity based Management）是以作业为企业的起点和核心，是企业管理的内在深化和细化，强调企业生产经营全程无浪费管理，以深化工艺、净化工序为主导思想，把各种消耗控制在最低水平，十分注重组织的合理布局，运用计算机软件程序调整有关的生产功能，缩短加工路线和生产周期，取消非增值作业，提高产品的附加价值。AM以市场为导向，以用户的需求为出发点，将为用户的经营观念贯彻到每一个作业环节中去，形成一种需求拉动式生产管理模式。将全面质量管理（TQM）贯穿整个作业流程，讲求适时供应，实现产品库存“零存货”，产品质量“零缺陷”，从而最大限度地提高增值作业的效率，使企业整体效益最优化。据调查，英国已有39%的企业应用了AM，美国有30%的企业应用了AM，日本大约有45%的企业应用AM。我国的北京第一机床厂、沈阳鼓风机厂、邯郸钢铁公司等都运用了AM或类似AM的方法，取得了巨大的成功。AM法正实现着本世纪初由泰罗创立的“科学管理学说”以来的重大突破。

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