精益生产咨询的作用和好处
1. 提高效率（生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……）
2. 降低成本（运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……）
3.提高与保证产品质量和生产安全
4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化（以最小的投入获取最大的回报）
5. 缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力 （企业的核心竞争力来自企业为顾客提供的价值）
1.企业推进精益生产管理模式有什么好处?
2.精益生产能为企业解决什么问题?
与大批量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1．所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；
2．新产品开发周期——可减至1/2或2/3；
3．生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4．工厂占用空间——可减至采用大批量生产方式工厂的1/2；
5．成品库存——可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4；
6．产品质量——可提高4倍；
7．资金利用率——可提高5-10倍；

最终构成：“零”库存“零”缺陷 “零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
六西格码好处：
（一）能够提升企业管理的能力，强化品质管理
（二）能够节约企业运营成本，提高企业效益
（三）能够增加顾客价值，提高顾客满意度和忠诚度，扩大市场份额
（四）能够改进服务水平
（五）能够形成积极向上的企业文化
6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。
　　经营业绩的改善包括：
　　①市场占有率的增加
　　②顾客回头率的提高
　　③成本降低
　　④周期降低
　　⑤缺陷率降低
　　⑥产品／服务开发加快
　　⑦企业文化改变
因此，6SIGMA管理的核心特征是：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。
　　
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”
　　6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。

TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.

TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。

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