现场改善与成本控制

  培训讲师:贺鹏举

讲师背景:
贺鹏举——资深顾问、实战型讲师清华大学工商管理硕士美国ICQAC权威认证国际职业培训师国际注册管理咨询师(CMC)日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘讲师香港生产力促进局特约讲师广东 详细>>

贺鹏举
    课程咨询电话:010-82593357

现场改善与成本控制详细内容

现场改善与成本控制

现场改善与成本控制
一、谁来参加:

生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员
、其他与工厂生产有关的管理人员;
二、您的收获:
➢ 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
➢ 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;
➢ 现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果;
➢ 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
➢ 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
➢ 学习现场人员管理重要性,掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法
三、课程核心:
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
➢ 现场管理干部的角色认知
➢ 现场管理发展趋势
➢ 现场管理干部八大意识
➢ 现场管理三大突出点
➢ 如何用改善无止境的眼光看现场
➢ 现场管理干部需要新思维
➢ 现场管理上下级新型思维图
➢ 案例分析:某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
➢ 何为问题,何为问题意识
➢ 现场管理人员思考与解决问题的三步曲
➢ 面对问题的心态与新思维
➢ 分析问题的方法之—QC组合核心手法
➢ 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
➢ 现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
➢ 认识真、假效率
➢ 设备的可动率和运转率
➢ 正确使用改善工具ECRS
➢ 流水线的生产方式
➢ 流线化生产条件与功能性生产的区别
➢ 认识和区分标准化和非标准化作业
➢ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
➢ 如何实现多工序操作
➢ 多能工培养要点和技巧
➢ 作业动作“三不”原则
➢ 案例:塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
➢ 改善的误区以及给企业带来的影响
➢ 改善的两个必要承诺
➢ 改善合理化四步骤
➢ PDCA循环改善工具
➢ 识别并改善企业瓶颈
➢ 实现“零”切换的操作要领和技巧
➢ 改善之5S与目视管理
➢ 目视管理12种工具 
➢ 改善的八字诀
➢ 视频:分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场布局最优化
➢ 布局设计的类型
➢ 布局设计优劣的衡量标准
➢ 布局设计与改善的原则
➢ 布局设计的形态
➢ 布局设计与改善的要领
➢ 流水线的生产方式
➢ 流线化生产条件与功能性生产的区别
➢ 某厂布局改善案例分享

 

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