生产管理课程体系

精细化精益生产管理九环节一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点:丰田向福特学习做汽车,却在学会之余,又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点:从七种浪费增加了管理稼动率,并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点:指导学生如何应用八大指导思想,达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的

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课程大纲讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点七、精益生产的体系——精益企业之屋八、丰田公司的指导原则第三讲、准时生产(JI

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车间生产管理实务   课时:3H

讲、车间管理的作用与职责;1、车间管理的特点;2、车间管理的地位、作用;3、车间管理的目标;4、车间的职责;第二讲、车间领导的使命;(一)车间领导的使命;1、车间领导的地位;2、车间领导的立场;3、车间领导的使命;4、车间管理的五大要素(人、机、料、法、环、测);5、理顺车间管理的五大体系;(二)怎样做优秀的车间领导?1、车间领导的现状;2、车间领导存在的问

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讲、生产管理者的全局观a)技悟于意b)供应链意识c)市场竞争要素的构成d)企业经营的目的e)管理的四大阶段f)从通用汽车破产保护中得到的启示g)丰田存在的危机h)你的企业是否存在危机第二讲、企业经营之本——成本意识a)基于利润为中心的成本意识b)勿以恶小而为之,勿以善小而不为c)零浪费意识d)整体拥有的成本意识e)企业中常见的浪费与损失分析f)降低制造成本的

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章、认识现状,决策未来1.管理者的三忙2.新时代谁是未来的主角3.启发故事:100只猴子4.现阶段企业面临的问题与挑战5.生产现状“顺口溜”6.市场变化带来的挑战7.先进管理理念和高新技术带来的挑战8.三种不同的经营思想决定了不同的命运9.小组讨论:生产管理者对企业净利润的影响第二章、认清角色,迸发你的管理能力1.管理的两种理解2.名人谈管理3.生产管理者的

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一、如何测算实际产能1.多品种少批量的解决对策2.以人为主的产能测算2.1标准工时2.2秒表测时2.3动作预定法2.4综合数据法2.5有效运转率3.以设备为主的产能测算3.1OEE值计算3.2生产综合效率计算3.3设备运行日志案例分析:某工厂实际产能测算二、生产排程1、面向库存生产排程案例分析:某工厂的三种方案演练:方案比较2、面向订单生产排程2.1先进先出

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1、设备管理与发展2、TPM的产生及其演进过程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM给了我们怎样的思想冲击6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升一TPM活动的启动1、TPM推进的十四个阶段2、TPM正式启动3、TPM推进的组织保证4、TPM的推进目标5、创建适于开展TPM的管理环境二自主保全1、什么是自主保全2、企业推行自主保全活动的七步骤3、自

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  章组织设计与管理的基本知识  一.初步认识组织管理  1.什么是企业的组织?  2.组织在管理中的价值  3.组织管理常见问题  4.组织结构的特征因素  5.组织结构的权变因素  6.管理平台与组织设计  企业管理常见问题  管理平台及其作用  管理平台搭建过程  7.企业生命周期各阶段的组织特征  二.组织设计的原则与程序  1.组织设计的基本原则 

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讲、车间管理的作用与职责;1、车间管理的特点;2、车间管理的地位、作用;3、车间的管理目标与职责;4、车间的组织架构;5、车间的管理分工与职责;第二讲、车间领导的使命;(一)车间领导的使命;1、车间领导的地位;2、车间领导的立场;3、车间领导的目标使命;4、车间管理的五大要素(人、机、料、法、环、测);5、理顺车间管理的五大体系;(二)怎样做优秀的车间领导?

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一、一线管理干部必须具备的10个基本观念1、熟悉自己管辖范围内的业务2、找对人,做对事3、一定要不停的培养下属4、充分用好下属5、必须要会安排、会协调、会统筹6、必须具备良好沟通技巧7、及时掌握信息8、要学会同上司打交道9、一定不能当着下属抱怨公司10、包容心很重要二、现场管理者的角色和定位1、现场管理者职责定位2、现场管理者的意识3、现场管理者的角色三、现

 讲师:周家兵咨询电话:010-82593357下载需求表


课程大纲:(可根据客户具体需求调整课程内容)章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划,可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的,但结果是这里损耗一点、那里浪费一点,变成亏损了困惑三、天天抓质量,可做出的产品没办法满足客户要求,质量总是不稳定,退货一大堆困惑四、每个月整理仓库,可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原

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章:生产管理一、计划二、生产组织三、资源的结合第二章:科学管理理论一、工时研究——制定科学的工作标准二、科学地挑选工人三、把工人的操作方法。使用的工具、机器、材料及作业的环境标准化四、实行有差别的计件工资制五、科学管理理论的实质六、把计划职能与招待职能分析七、实行职能工长制八、实行管理的例外原则第三章:科学管理理论的基本原理及应用一、建立一门严格的科学二、管

 讲师:许广崇咨询电话:010-82593357下载需求表


部分现场管理与班组长(1.5天第二课共2天,12小时)ò现场管理的重要性ò何为现场?ò如何做好班组长(车间主任)ò一、生产车间主任及班组长现状ò二、管理层次ò三、角色定位ò四、职业准则ò五、如何做好下属ò六、如何对待上级的批评ò七、合格班组长(主任)的基本要求ò现场管理的内容ò现场管理的基本原则ò现场管理的主要任务ò车间班组团队建设要点ò如何管理好现场ò现场

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精益生产管理实战   课时:24H

【课程要点】精益生产管理实战(5天培训,2天现场)项数培训项目具体内容备注天1现场调研1、5S现况确认(目前执行情况与有关资料文件)请提前准备相关文件,并适当允许老师现场拍照,收集现场实际资料2、人员的动作确认(作业幅度、多能工等)3、设备管理情况(维护与保养、有关资料文件)4、材料的管理(库存、物流情况等)5、现场作业指导书等文件情况(是否精细化)6、现场

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抛砖:经典案例分享一、厘清制造业现状1.传统民企经营管理优势2.传统民企经营管理弊病3.传统民企经营管理状况工厂有堆积如山的在制品生产瓶颈无法预测订单无法如期交货员工效率低下,80、90后的员工“非工作时间”难以控制难以追溯质量问题的源头生产线作业难以平衡人工薪资、原材料飙涨:众企业面临“洗牌”中国人力资源结构变化4.制造企业生存与可持续发展之关键5.制造企

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